[发明专利]磷石膏制作免烧陶粒的方法

说明书

本发明涉及一种磷石膏制作免烧陶粒的方法，其设计要点在于将含水量为20%‑30%的磷石膏烘干后，经过筛或粉碎后形成粉料，磷石膏粉料与水泥混合均匀放入成球盘中，随成球盘转动同时喷水雾成球，成球后经自然养护72‑120小时，制作形成免烧陶粒。本发明的优点在于：1、磷石膏的掺和量较高，能够达到70%‑85%，从而使磷石膏充分利用，提高利用量和利用率。2、所制得的陶粒质量较好，强度较高，尤其是后期强度。3、工艺方法较为简单、灵活，可根据陶粒的不同用途和不同质量要求进行配比制作。4、设备和人工投入较少，大幅降低制作生产成本。

技术领域

本发明涉及陶粒生产领域，是一种磷石膏制作免烧陶粒的方法。

背景技术

目前，全世界每年排放的磷石膏约1.5亿顿以上，国内每年磷石膏排放量大约为5000万吨。我国磷石膏综合利用技术大致分为以下三种：一是化学处理法，如制备硫酸联产水泥，制备硫铵、硫酸钾副产氯化铵等；二是煅烧处理法，如磷石膏制作建筑石膏粉及下游的粉刷料、石膏砌块、石膏板、水泥缓凝剂等；三是掺混法，如用作复合肥填充料、盐碱地土壤改良剂、固化充填矿井、筑路稳定层、筑坎材料和新型免烧砖等。虽然有多方面多元化的技术对磷石膏进行综合利用，但是利用量不大，利用率不高，与磷石膏的产出量不想当，大量的磷石膏废料不仅对环境造成严重的威胁，且占用大量土地资源。为此，有待设计一种能够对现有磷石膏充分综合利用的方案。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种磷石膏制作免烧陶粒的方法，使其解决现有磷石膏利用量不大、利用率不高，易对环境造成危害的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种磷石膏制作免烧陶粒的方法，其要点在于将含水量为20%-30%的磷石膏烘干后，经过筛或粉碎后形成粉料，磷石膏粉料与水泥混合均匀放入成球盘中，随成球盘转动同时喷水雾成球，成球后经自然养护72-120小时，制作形成免烧陶粒。

上述方法中，所述磷石膏粉料与水泥计量混合均匀后通过输送机输送至成球盘中，成球盘顺时针转动，磷石膏粉料和水泥在成球盘的刮板机作用下相对于成球盘呈反向运动，随成球盘转动同时喷水雾，磷石膏粉料与水泥制作成球，成球后经皮带输送机输送至平库堆叠自然养护。

上述方法中，所述磷石膏、水泥、水的配比为磷石膏占70%-85%，水泥占5%-10%，水占10%-20%。

上述方法中，所述磷石膏粉料与水泥混合同时加入颜料，最终制作形成彩色免烧陶粒。

本发明的优点在于：

1、磷石膏的掺和量较高，能够达到70%-85%，从而使磷石膏充分利用，提高利用量和利用率。

2、所制得的陶粒质量较好，强度较高，尤其是后期强度。

3、工艺方法较为简单、灵活，可根据陶粒的不同用途和不同质量要求进行配比制作。

4、设备和人工投入较少，大幅降低制作生产成本。

附图说明

图1是本发明制作建筑陶粒的工艺方框示意图。

图2是本发明制作彩色陶粒的工艺方框示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1所示，该磷石膏制作免烧陶粒的方法为：将含水量为20%-30%的磷石膏烘干后，经过筛或粉碎后形成粉料，磷石膏粉料与水泥分别计量混合均匀后通过输送机输送至成球盘中，成球盘顺时针转动，磷石膏粉料和水泥在成球盘的刮板机作用下相对于成球盘呈反向运动，随成球盘转动同时喷水雾，磷石膏粉料与水泥制作成球，成球后经皮带输送机输送至平库堆叠自然养护72-120小时，即制作形成免烧陶粒成品。上述方法中，磷石膏、水泥、水的配比为磷石膏占70%-85%，水泥占5%-10%，水占10%-20%。

如图2所示，上述方法亦可制作彩色免烧陶粒，即上述磷石膏粉料与水泥混合同时加入颜料，最终制作形成彩色免烧陶粒。