[发明专利]一种卧式加工中心交换工作台液压旋转进油装置

说明书

技术领域

本发明涉及卧式加工中心交换工作台液压夹具旋转装置术领域，特别是涉及一种卧式加工中心交换工作台液压旋转进油装置。

背景技术

液压夹具具有使用方便操作简单, 能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放等优点,但是在卧式加工中心在交换工作台时不能自动交接进出油管,需手动更换制作成保压液夹具,产生液压具设计难度加大及夹具成本增加,同时增加了员工的工作量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了减轻操作工的劳动强度，减少因人为的错误，工装治具采用液压夹紧的卧式加工中心交换工作台液压旋转进油装置。

本发明所采用的技术方案是：一种卧式加工中心交换工作台液压旋转进油装置，包括连接在工作台立柱上的液压供油站和双通道油路分配器，其中双通道油路分配器通过旋转立柱连接在交换工作台上旋转；双通道油路分配器，包括供油主轴、回转壳体和M型旋转接头，其中供油主轴顶部通过M型旋转接头连接A进油管和B出油管，A进油管和B出油管用于连接液压供油站，回转壳体套在供油主轴外侧，并且回转壳体上设有若干供油孔；并且M型旋转接头的底部通过伸缩装置连接在回转壳体内；旋转立柱的下方设有主供油P口和主回油T口，主供油P口和主回油T口连接夹紧工装供油和回油，对被夹紧产品进行夹紧与放松。

进一步地，双通道油路分配器的顶部和底部位置分别设有一个上法兰和下法兰，并且上法兰和下法兰之间通过若干支撑柱固定连接。

进一步地，上法兰的顶部还设有限位装置，限位装置限定回转壳体相对供油主轴的最高位置。

进一步地，上法兰和下法兰之间的支撑柱的数量为三至四根。

进一步地，回转壳体的表面上还设有止转孔，所述止转孔内设限位结构，防止回转壳体旋转过渡，造成供油不及时现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于现有设备工作台内没有配置液压夹具使用的油路，需要外加油路给液压夹具供油，由于卧式加工中心是双工作台，工作台进行交换时，一般外接油路无法满足交换工作台时供油。现将工作台交换立柱上增加旋转油路分配器，立柱上加工出与油路分配器相配合的油路孔；立足经过改造，可正常交换工作台，持续给液压夹具供油。

附图说明

图1为一种卧式加工中心交换工作台液压旋转进油装置的一个实施例的结构图；

图2为双通道油路分配器与旋转立柱的连接结构图；

图3为双通道油路分配器的内部结构图；

其中：1-液压供油站，2-双通道油路分配器，21-供油主轴,22-回转壳体,221-供油孔，222-；23-M型旋转接头,24-伸缩装置；3-旋转立柱，31-主供油P口,32-主回油T口；4-上法兰，5-下法兰，6-支撑柱，7-限位装置，8-A进油管，9-B出油管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，一种卧式加工中心交换工作台液压旋转进油装置，包括连接在工作台立柱上的液压供油站1和双通道油路分配器2，其中双通道油路分配器2通过旋转立柱3连接在交换工作台上旋转；详见图3所示，双通道油路分配器2，包括供油主轴21、回转壳体22和M型旋转接头23，其中供油主轴21顶部通过M型旋转接头23连接A进油管8和B出油管A9，进油管8和B出油管9用于连接液压供油站1，回转壳体22套在供油主轴21外侧，并且回转壳体22上设有若干供油孔221；并且M型旋转接头23的底部通过伸缩装置24连接在回转壳体22内；见图2所示，旋转立柱3的下方设有主供油P口31和主回油T口32，主供油P口31和主回油T口32连接夹紧工装供油和回油，对被夹紧产品进行夹紧与放松。

从图2中还可以看出，双通道油路分配器2的顶部和底部位置分别设有一个上法兰4和下法兰5，并且上法兰4和下法兰5之间通过若干支撑柱6固定连接。

从图2中还可以看出，上法兰4的顶部还设有限位装置7，限位装置7限定回转壳体22相对供油主轴21的最高位置。

在上述实施例中，上法兰4和下法兰5之间的支撑柱6的数量为三至四根。回转壳体22的表面上还设有止转孔222，所述止转孔222内设限位结构，防止回转壳体22旋转过渡，造成供油不及时现象。