[发明专利]一种废脱氯剂的再生方法

说明书

本发明公开了一种废脱氯剂的再生方法，包括以下步骤：(1)将废脱氯剂用0～100℃的水浸泡1～10次，每完成一次浸泡操作需要0.1～10h，每次浸泡需更换新鲜的0～100℃的水；(2)将步骤(1)的脱氯剂取出后沥干，经100±5℃干燥10h后备用；(3)按脱氯剂对碱金属的饱和吸附量，将含有碱金属化合物的水溶液喷涂在步骤(2)的脱氯剂上，然后在100±5℃下干燥10±1h、在200～700℃下焙烧4±1h，得到再生脱氯剂。本发明废脱氯剂的再生方法，废脱氯剂的再生效果显著，再生脱氯剂的氯容可恢复到20～40％；废脱氯剂的再生方法简单，绿色环保，可实现废脱氯剂的二次利用。

技术领域

本发明涉及一种废脱氯剂的再生方法，属于废脱氯剂的再生领域。

背景技术

氯是工业常见的催化剂和吸附剂的毒物，对环境也会造成污染。由于氯具有很高的电子亲和力和迁移性，易与金属离子反应，且常随工艺流体向下迁移，造成催化剂的永久性中毒，并且往往是全床层性的。

国内在脱氯剂的研究方面投入较多的力量，各种专利技术及报道层出不穷，有低温、常温和高温型的，国内已相继开发的一些性能各异的产品，如T401系列、NC2301系列、KT407系列、NC系列、WDL系列、WGL系列等。从文献报导来看，目前主要是石脑油、轻质液态烃、液化石油气中脱除HCl。

国外脱氯剂的开发和应用早于国内，目前国外脱氯剂牌号很多，主要有英国的ICI、德国的BASF、美国的UCI等公司的产品。ICI59-3以氧化铝为载体，氧化钠为活性组分可用于天然气或石脑油脱氯；UCI公司的G32-W以活性炭为载体，铜铬为活性组分用于液态丙稀原料的脱氯。国外除了工业化的脱氯剂外，近年来在拓宽脱氯剂的开发研究领域做了更进一步的工作，脱氯剂的活性组分研究也已扩大到Fe₂O₃、K₂O、Cu、Mn、Mg、 V、Ni等。同时，对脱氯剂反应机理也开展了深入的研究，特别是高温煤气及烟道气中的脱除氯化氢的研究更为活跃。

通常而言，整个脱氯剂床层穿透时，下部的脱氯剂还没有达到饱和，为了提高下部脱氯剂的利用率，中国专利CN101724435先将含氯油品或气体通入一个装有未达到吸附饱和的脱氯剂床层的上游脱氯罐，再通过一个与上游脱氯罐串连并装有新脱氯剂的下游脱氯罐。该方法可有效利用脱氯剂的吸附氯容，使其达到或接近饱和氯容，从而大幅提高脱氯剂的利用率。当进行脱氯操作的脱氯罐穿透时，改变原料流向，使原料先通过床层穿透的脱氯罐，再通入串接于下游的更换新脱氯剂的脱氯罐，待其再次将要达到穿透氯容时，重复上述操作。这种方法只是延长了脱氯剂的使用寿命，并没有从根本上解决脱氯剂的处理问题。

而针对废脱氯剂的处理，目前通常采用填埋法，处理费用较高，处置不当易对地下水体造成污染。废脱氯剂的再生利用还处于空白阶段。

发明内容

为了解决现有技术中脱氯剂无法再生等缺陷，本发明提供一种废脱氯剂的再生方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种废脱氯剂的再生方法，包括以下步骤：

(1)将废脱氯剂用0～100℃的水浸泡1～10次，每完成一次浸泡操作需要0.1～10h，每次浸泡需更换新鲜的0～100℃的水；

(2)将步骤(1)的脱氯剂取出后沥干，经100±5℃干燥10h后备用；

(3)按脱氯剂对碱金属的饱和吸附量，将含有碱金属化合物的水溶液喷涂在步骤(2)的脱氯剂上，然后在100±5℃下干燥10±1h、在200～700℃下焙烧4±1h，得到再生脱氯剂。

本发明通过控制再生条件，采用水洗的方法将废脱氯剂中的氯洗脱下来，再通过喷涂含有碱金属化合物的水溶液的方法引入碱金属化合物，从而提高再生脱氯剂的氯容。