[发明专利]垃圾焚烧灰渣冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧灰渣冷却系统。

背景技术

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。其中，层燃式垃圾焚烧装置焚烧垃圾具有不需分拣垃圾、适合我国水分高和热值低的垃圾的特点。

垃圾焚烧后的灰渣主要包括两部分：飞灰和不能燃烧的残渣(灰渣)，两者可统称灰渣，垃圾焚烧后的重金属主要在飞灰里，灰渣里只含有少部分重金属。本发明中阐述的灰渣(需要冷却)为垃圾焚烧装置焚烧后的残渣，不包括飞灰。垃圾焚烧装置与水泥烧成系统联合来处理垃圾焚烧灰渣，主要技术为：将灰渣进行冷却后送入水泥生产线的原料粉磨车间，将灰渣作为部分原料进行配料和生料制备。

公告号为CN202647781U的中国专利公开了一种垃圾焚烧灰渣冷却装置，该装置包括：进渣、冷却、排渣控制部分；本实用新型既实现灰渣的冷却，又充分利用热灰渣的热能来加热空气供垃圾烘干、焚烧使用；本实用新型实现了垃圾焚烧灰渣的干法冷却和排渣，实现了垃圾焚烧灰渣的无害化和热能的合理利用，避免水冷出渣带来的种种弊端，是垃圾处置领域一种节能、安全、环保的垃圾焚烧灰渣冷却装置。

这种垃圾焚烧灰渣冷却装置存在以下不足：通过冷却风机对充气底盘供风，从而对灰渣进行风冷，但是这样会将灰渣吹散，不利于排渣，并且风冷的冷却效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，其能够提高对灰渣的冷却效率并方便出渣。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，包括壳体，壳体上设置有进渣口、热风出口、排渣口，壳体的底部设置有冷却底盘，冷却底盘下紧贴设置有冷却盘管，冷却盘管上连接有循环水泵；冷却底盘上设置有排渣板，排渣板下连接驱动电机。

进一步的，所述冷却底盘沿其半径方向开设有一落料口，落料口下倾斜设置有一落料槽，落料槽端部和排渣口连接。

进一步的，所述冷却底盘底部开设有供冷却盘管嵌入的凹槽。

进一步的，冷却底盘下设置有一保温泡沫板。

进一步的，所述循环水泵和冷却水管之间设置有水箱。综上所述，本发明具有以下有益效果：

垃圾经过焚烧后，其残留的灰渣从进渣口进入到壳体内并落在冷却底盘上，然后冷却盘管对其进行冷却，同时，排渣板转动将冷却的灰渣不断的刮入落料槽，最后从排渣口排出。通过控制传动电机的转速，可以控制灰渣冷却时间，以保证灰渣的冷却效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中冷却盘管的结构示意图。

图中，1、壳体；11、进渣口；12、热风出口；13、排渣口；2、冷却底盘；21、落料口；22、落料槽；23、凹槽；231、冷却盘管；24、循环水泵；25、水箱；26、排渣板；261、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，如图1、2所示，包括壳体1，壳体1上部呈圆柱形，下部呈圆锥形。在壳体1的底部设置有一冷却底盘2，冷却底盘2冷却底盘2沿其半径方向开设有一落料口21，落料口21下倾斜设置有一落料槽22，落料槽22端部连接着设置在炉体上的排渣口13。

冷却盘管231的底部开设有螺旋状的凹槽23，凹槽23内嵌设有冷却盘管231，在落料槽22的位置，冷却盘管231弯曲设置，从而绕过干涉的落料槽22，在冷却底盘2的底部设置有用于对冷却盘管231保温的保温泡沫板；冷却盘管231的进水端连接循环水泵24，出水端连接水箱25，水箱25和循环水泵24相连，从而冷却水进入冷却盘管231内对灰渣进行冷却，换热后的水进入水箱25进行自然冷却，然后在通过循环水泵24再次输送到冷却盘管231内，重复利用。

冷却底盘2上沿其半径设置有一排渣板26，排渣板26下设置有一驱动其转动的驱动电机261。

壳体1的上部设置有热风出口12和进渣口11。

具体实施说明：

垃圾经过焚烧后，其残留的灰渣从进渣口11进入到壳体1内并落在冷却底盘2上，然后冷却盘管231对其进行冷却，同时，排渣板26转动将冷却的灰渣不断的刮入落料槽22，最后从排渣口13排出。通过控制传动电机的转速，可以控制灰渣冷却时间，以保证灰渣的冷却效果。