[发明专利]一种切磨两用树脂砂轮的配方及加工方法

权利要求书

1.一种切磨两用树脂砂轮，其特征在于：按重量配比计包括：高温煅烧棕刚玉25-35份、镀衣白刚玉15-25份、半脆刚玉40-60份、液体酚醛树脂5.0-8.0份、325-400目的粉状酚醛树脂13.0-17.0份、400-600目的氟硼酸钾3.0-5.0份、400-600目的氟铝酸钾5.0-8.0份、800-1000目的二硫化钼1.0-3.0份、纳米级超细碳酸钙0.2-2.0份、600-800目的立德粉2.0-4.0份；其中，在25℃时，所述液体酚醛树脂的粘度为750-1200mPa·s，所述高温煅烧棕刚玉、镀衣白刚玉、半脆刚玉三种磨料为36目至60目间的同一种粒度号，且三种磨料的总份数保持100份不变。

2.根据权利要求1所述的一种切磨两用树脂砂轮，其特征在于：按重量比计包括：36目的高温煅烧棕刚玉25份、36目的镀衣白刚玉15份、36目的半脆刚玉60份、液体酚醛树脂5.0份、粉状酚醛树脂325-400目13.0份、氟硼酸钾400-600目3.0份、氟铝酸钾400-600目5.0份、二硫化钼800-1000目1.0份、纳米级超细碳酸钙0.2份、立德粉600-800目2.0份。

3.根据权利要求1所述的一种切磨两用树脂砂轮，其特征在于：按重量比计包括：46目的高温煅烧棕刚玉30份、46目的镀衣白刚玉20份、46目的半脆刚玉50份、液体酚醛树脂6.0份、粉状酚醛树脂325-400目15.0份、氟硼酸钾400-600目4.0份、氟铝酸钾400-600目6.5份、二硫化钼800-1000目2.0份、纳米级超细碳酸钙1.0份、立德粉600-800目3.0份。

4.根据权利要求1所述的一种切磨两用树脂砂轮，其特征在于：按重量比计包括：60目的高温煅烧棕刚玉35份、60目的镀衣白刚玉25份、60目的半脆刚玉40份、液体酚醛树脂7.5份、粉状酚醛树脂325-400目16.5份、氟硼酸钾400-600目5.0份、氟铝酸钾400-600目8.0份、二硫化钼800-1000目3.0份、纳米级超细碳酸钙2.0份、立德粉600-800目4.0份。

5.如权利要求1所述的一种切磨两用树脂砂轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤101：将各组分按配方的重量配比要求称好，并分别存放在相对应的容器内进行配料；

步骤102：将所述纳米级超细碳酸钙均匀研磨进所述液体酚醛树脂中，制得纳米级超细碳酸钙改性酚醛树脂液体；

步骤103：将所述配方中的所述粉状酚醛树脂、所述氟硼酸钾、所述氟铝酸钾、所述二硫化钼放进预粉设备中混合均匀，制得预制粉；

步骤104：先将所述高温煅烧棕刚玉、所述镀衣白刚玉、所述半脆刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤102制得的纳米级超细碳酸钙改性酚醛树脂液体，并搅拌均匀，最后加入所述立德粉搅拌均匀，制得湿砂；

步骤105：将步骤103制得的预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤104中制得的湿砂快速搅拌均匀，制得混合料；

步骤106：将步骤105制得的混合料经醒料机醒制7-10分钟后，放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔6-10小时过16-36目筛网一次，得到均匀松散的成型料；

步骤107：采用温压工艺成型，具体工艺详解：首先将成型模具温度加热至60-70℃，并保持恒温；按照切磨两用树脂砂轮设计投料量投底层成型料并刮平；放入一张5-11目80-260克无碱玻璃纤维增强网片并压平；按切磨两用树脂砂轮设计投料量投上层成型料并刮平；再放入一张8-14目50-80克无碱玻璃纤维小直径补强网片和商标以及孔环；盖上成型模具盖板；然后过125吨压机8MPa压力条件下保压4-6秒，压制成型；卸掉所述成型模具，即得切磨两用树脂砂轮半成品；

步骤108：将成型好的切磨两用树脂砂轮半成品用铝垫板和隔网垫片隔开，穿轴并弹簧加压硬化，从室温升至80℃过程不低于6小时，然后每小时升温不高于15℃，在80℃保温3小时以上，在120℃保温2小时，最高硬化温度160-185℃，最高温保温时间4-8小时，总硬化时间24-30小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到切磨两用树脂砂轮成品。