[发明专利]一种含镍电镀废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，具体为一种含镍电镀废水处理方法。

背景技术

随着经济发展和人民生活水平的提高，电镀产品的需求与日剧增，而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质，如果不加以处理，任意排放，势必对环境及人类产生严重危害，因此，研究电镀废水的处理是一个热点问题。

电镀是金属表面的美容师，可在各种基础材料上获得各种基础性、装饰性和防护性良好的金属镀膜，其产品无处不在。例如我国汽车、电器和建筑工程等五金行业及装饰行业的发展，各行业对电镀行业的需求逐步增多。因此，电镀在国民经济中有着举足轻重的地位。

但是电镀废水成分复杂，除含有氰化物和酸碱废水外，其所含的重金属毒性巨大。有毒重金属一经排放，进入环境中不能被生物降解，往往是参与食物链循环，并最终在生物体内积累，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人类健康，另外，实现对电镀废水中贵重金属的回收也具有重要经济价值。

因此，研究电镀废水处理技术具有重要意义。发展电镀废水处理技术，不仅可以节约水资源，回收重金属，还能有效地解决电镀废水对水体的污染和人体的危害，保护生态环境和人体健康。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种绿色的、成本低的电镀废水处理方法。

本发明解决上述技术问题采用以下技术方案：一种含镍电镀废水处理方法，包括以下步骤：

(1)将含镍电镀废水放入搅拌池中，并用电动搅拌机进行搅拌；

(2)向所述搅拌池中加入沉淀剂；

(3)再向所述搅拌池中加入助沉剂；

(4)再向所述搅拌池中加入复合净水剂，增加搅拌速度一段时间；

(5)再向所述搅拌池中加入高分子絮凝剂，降低搅拌速度一段时间；

(6)将步骤(5)得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；

(7)将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；

(8)将烘干后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液；

(9)将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；

(10)将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；

(11)将所述反萃液进行电解，得到金属镍。

作为优选，步骤(1)中所述电镀废水镍的含量为300～500mg/L。

作为优选，步骤(2)中所述沉淀剂为氢氧化钙，浓度为10～15mL/L。

作为优选，步骤(3)中所述助沉剂为碳酸钙。

作为优选，步骤(4)中增加搅拌速度，并持续60min。

作为优选，步骤(5)中降低搅拌速度，并持续10min。

作为优选，步骤(7)中所述过滤为压滤。

作为进一步优选，步骤(7)中所述烘干温度为60～80℃。

作为优选，步骤(9)中萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸。

作为优选，步骤(10)中反萃剂为稀硫酸。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，后续处理工艺简单，PH容易控制等优点。通过向废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀，从而分离去除，其采用的氢氧化钙、碳酸钠等试剂来源广泛、价格低。最终金属产品杂质含量低，纯度高；本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

将含镍电镀废水放入搅拌池中，电镀废水镍的含量为300mg/L，并用电动搅拌机进行搅拌，向所述搅拌池中加入沉淀剂氢氧化钙，氢氧化钙的浓度为10mL/L，再向所述搅拌池中加入助沉剂碳酸钙，然后向所述搅拌池中加入复合净水剂，增加搅拌速度，并持续搅拌60min；接着再向所述搅拌池中加入高分子絮凝剂，降低搅拌速度，并持续搅拌30min；然后将废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥，将所述沉淀污泥进行压滤，然后烘干，烘干温度为60℃；将烘干后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液。将所述初级溶液进行萃取，萃取剂选用二(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，得到萃取液；再将所述萃取液进行反萃，反萃剂选用稀硫酸，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。

实施例2：