[发明专利]一种抑虫聚乙烯粒料材料及其制备方法

说明书

技术领域

该发明涉及一种抑虫聚乙烯粒料材料及其制备方法。

背景技术

聚乙烯具有优异的抗蠕变性、环境应力开裂性能、电性能、耐腐蚀性能、耐低温性能等优势。聚乙烯被广泛应用于热水管道、泡沫材料、电线电缆、热收缩管等领域。

目前，聚乙烯材料在抑虫性能和力学强度需要进一步提升。该发明采用EVA改性聚乙烯、6-羧基-X-罗丹明琥珀酰亚胺改性Ag/ZnNiS₂、Alexa Fluor 568、聚三苯胺、聚乙烯醇制备了抑虫聚乙烯粒料材料，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的抑虫聚乙烯粒料材料具有优异的抑虫性能和力学强度。

发明内容

该发明的目的在于提供一种抑虫聚乙烯粒料材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的抑虫性能和力学强度。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种抑虫聚乙烯粒料材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将三苯胺、苯酚、氯化铁、氯化铵和氯化铝按照质量份数比为20：5～12：0.5～2：0.3～1：0.1～0.5加入到反应器中，搅拌速度为36～43r/min，维持体系温度35～59 ℃条件下反应0.5～2h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，70℃，-0.07MPa真空干燥0.6h，得到聚三苯胺；(2)、将巯基乙醛、醋酸锌、醋酸镍、醋酸银、油酸巯基乙酯、异丙醇和水按照质量份数比100：35～45：33～43：8～15：45～57：80～100：15～26加入到反应器中，搅拌速度为97～123r/min，维持体系温度32～45℃条件下反应0.5～1.5h，产物经80℃、-0.09MPa真空干燥1h，在氮气保护下，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，产物经500mL 10%乙酸水溶液洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08MPa真空干燥20 min，研磨，得到Ag/ZnNiS₂；(3)、将6-羧基-X-罗丹明琥珀酰亚胺、Ag/ZnNiS₂、乙醇和异丙醇按照质量份数比15：85～92：115～123：53～66加入到反应釜中，搅拌速度为90～120r/min，维持体系温度50～65 ℃条件下反应0.5～1.5h，于70℃、-0.05MPa真空干燥0.5h，即得到6-羧基-X-罗丹明琥珀酰亚胺改性Ag/ZnNiS₂；(4)、将聚乙烯、EVA、聚乙烯醇、DBP软化剂和C9石油树脂按照质量份数比30：75～90：9～15：7～16：25～33加入到高速混合机中，混合速度为900～1000r/min，维持体系温度187～195 ℃条件下反应0.1～0.5h，即得到EVA改性聚乙烯；(5)、将EVA改性聚乙烯、6-羧基-X-罗丹明琥珀酰亚胺改性Ag/ZnNiS₂、Alexa Fluor 568、聚三苯胺、聚乙烯醇、抗氧剂168、硬脂酸锌按照质量份数比50：17～25：13～18：8～17：12～16：4～7：3～8加入到开炼机中，用开炼机在温度120～155℃混合反应1～4min，用挤出机在温度125～167℃挤出造粒，即得到抑虫聚乙烯粒料材料。

该发明所述的抑虫聚乙烯粒料材料的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将三苯胺、苯酚、氯化铁、氯化铵和氯化铝按照质量份数比为20：5～12：0.5～2：0.3～1：0.1～0.5加入到反应器中，搅拌速度为36～43r/min，维持体系温度35～59 ℃条件下反应0.5～2h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，70℃，-0.07MPa真空干燥0.6h，得到聚三苯胺；所述的氯化铁和氯化铝的目的为了催化三苯胺聚合；所述的苯酚的目的为了提高氯化铁的催化活性及加快三苯胺的反应速率。