[发明专利]一种工件同步压紧固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及工业夹具技术领域，尤其涉及一种工件同步压紧固定机构。

背景技术

目前在进行产品生产和加工时时常要将待加工的零件固定然后再由执行件进行加工，这就需要一种能将工件固定且在加工中不使其偏移的夹具，现在很多工厂和车间使用的仍然是人工驱动的夹具，这种夹具一方面耗费人力，另一个重要的方面就是不能根据待加工工件的要求来施加夹紧力，比如有的工件需要在夹具中夹紧一点但是由于人工无法准确测出自己施加力的大小导致在加工过程中工件偏移等问题，所以，设计出一种无须人工参与，只要工件到工位就自动执行夹紧动作的夹具变得非常重要，全过程自动化执行，省事省力而且可靠性高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动压紧工件，同时能够根据需要调整施加压力大小的压紧固定机构，本发明通过电机正转带动蜗轮蜗杆结合凸轮机构进行传动使工件压紧，同时通过蜗轮蜗杆的自锁原理实现持续压紧，最后通过电机的反转使压紧机构解锁，从而完成压紧工序的生产。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种工件同步压紧固定机构，用于工件定位后将工件压紧并等待执行件进行加工，其包括电机总成、蜗轮蜗杆机构及凸轮压紧机构，其中，所述电机总成包括交流接触器、电机及电机传动轴，所述交流接触器控制电机正、反转及电机通断电，所述电机传动轴两端为蜗杆端，所述蜗轮蜗杆机构包括齿轮杆，所述齿轮杆中部及两端均固定有齿轮，且所述齿轮杆通过其中部齿轮与电机传动轴蜗杆端啮合组成所述的蜗轮蜗杆机构，所述凸轮压紧机构包括凸轮机构、固定支架及压紧杆，所述凸轮机构包括凸轮及驱动凸轮转动的齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮杆端部齿轮啮合，所述压紧杆一端为工件接触端，另一端为凸轮接触端，且压紧杆中部与固定支架铰接，所述压紧杆在工件接触端设有压力传感器，所述压力传感器连接交流接触器，并通过预设触发压力值控制电机断电。

作为本发明对上述方案的优选，所述齿轮杆共有两支，分设于电机传动轴两蜗杆端两侧，所述凸轮压紧机构共有四组，分别对应设置于两齿轮杆端部齿轮处。

作为本发明对上述方案的优选，所述压紧杆在凸轮接触端设有滚球，所述滚球通过转轴固定在压紧杆的凸轮接触端。

作为本发明对上述方案的优选，所齿轮杆中部齿轮与齿轮杆一体化成型，齿轮杆两端部齿轮与齿轮杆通过键固定。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明结构简单，通过对电机、蜗轮蜗杆机构及凸轮压紧机构进行调整，能够将本发明广泛应用于各类工业生产活动中，具有较强的推广价值。

（2）本发明中凸轮压紧机构中压紧杆在工件接触端的压力传感器，能够根据工件所需的压紧要求条件预设的触发压力值，压力传感器是一种能够将压力信号转化为电信号的装置，在压紧过程中当压力传感器收到的压力达到触发压力值后会给交流接触器传送信号使得电机的接触器触点断开电机停止运动，因此，本发明能够便利地根据需求对压紧力进行调整，从而避免压紧力过大造成工件受损或压紧力过小导致加工过程中工件偏移的现象。

（3）本发明中利用凸轮施加压紧力，凸轮施加压力的过程中由于其变化特性类似于无级变力，保证了工件在压紧过程中的可靠性，此外，本发明中利用蜗轮蜗杆的自锁特性，在电机断电后，仍能够保持持续压紧，这给电机在回程过程中的反转预留了时间，避免了正反转快速切换的扭力，同时本发明中四组压紧机构共同使用一个动力源，保证了压紧过程中的同步性，减少了工件的受力集中性，提高了压紧质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种工件同步压紧固定机构的结构示意图；

其中，1—电机，2—电机传动轴，3—蜗杆端，4—齿轮杆，5—中部齿轮，6—端部齿轮，7—固定支架，8—压紧杆，9—凸轮，10—齿轮轴，11—压力传感器，12—滚球。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。