[发明专利]显示基板、显示面板、显示器及其制作方法

说明书

本发明涉及一种显示基板、显示面板、显示器及其制作方法。该显示基板包括设在衬底上的第一电极和像素界定层，所述像素界定层设置在相邻的所述第一电极之间，且第一电极和像素界定层之间具有间隙。由于第一电极和像素界定层之间具有间隙，在采用喷墨打印过程中，可通过第一电极和像素界定层间的距调整实现有效降低发光功能墨水的钉扎点，继而避免发光功能墨水在像素界定层壁上的堆积，避免像素界定层边缘的发光功能层薄膜不连续而导致的漏电流，进而能够有效提高显示面板或显示器的发光均匀性。同时，该显示基板能够降低像素界定层的制备工艺复杂程度和生产成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示基板、显示面板、显示器及其制作方法。

背景技术

与当前主流的LCD相比，OLED作为新型第三代平板显示技术，具有主动发光、结构简单、视角广、响应速度快、节能、轻薄、可弯曲等特点，已得到广泛的研究和应用。

目前OLED的商业化应用主要是采用蒸镀技术，但蒸镀技术需要比较昂贵的真空设备，材料利用率低，生产成本相对较高，导致在市场价格竞争中处于劣势。溶液加工技术，特别是喷墨打印技术，具有操作简单、非接触、无掩模、设备成本低、材料利用率高等优点而在器件制备上具有强劲的竞争优势，能极大地推动显示装置向着更薄、更轻、更低成本、柔性、大面积的方向发展，加快OLED全面产业化的进程。

通常，如图1和图2所示，喷墨打印制作显示基板10时需要预先在基板的平坦层11上制作电极12和像素界定层(PDL)，以限定墨滴14落入电极12对应的子像素区内。目前，像素界定层一般采用下层131亲水、上层132疏水的双层结构。疏水的上表面使墨滴14在像素界定层上不容易铺展而滚落入像素坑内，并使墨滴14不易溢出；亲水的下层132像素界定层能够保证墨水与其较好的浸润接触，保证墨水在像素坑内充分铺展，能够抑制漏电流的产生。

但是双层结构的像素界定层制备工艺复杂，制备成本高，同时亲水疏水界面加速了打印墨水的三相线钉扎，加剧了“咖啡环”的形成，使像素内薄膜均匀性下降。另外，目前像素界定层的制作工艺一般只能在顶部表面获得很薄一层疏液性像素界定层，像素界定层下部则为亲液性，这样在干燥过程中墨水的扎钉点141就比较高，容易使像素界定层的侧壁上堆积的墨水功能材料就较多，不仅降低了像素坑内发光薄膜的均匀性，也不利于后续功能墨水的均匀沉积，加剧像素内发光的不均匀性，进而影响器件的性能和寿命。

发明内容

基于此，有必要针对提供一种能够降低墨水钉扎点并提高发光均匀性的显示基板、显示面板、显示器及其制作方法。

一种显示基板，包括衬底、第一电极和像素界定层；

所述第一电极和所述像素界定层均设在所述衬底上，所述像素界定层设置在相邻的所述第一电极之间，且所述第一电极和所述像素界定层之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述显示基板还包括平坦层；

所述衬底具有与所述第一电极连接的TFT，所述平坦层设在所述衬底上以覆盖所述TFT，所述第一电极和所述像素界定层均设在所述平坦层上。

在其中一个实施例中，所述第一电极与所述像素界定层之间间隙的间距为1～10μm。

在其中一个实施例中，所述第一电极为金属氧化物导电层或金属导电层；

和/或所述第一电极的厚度为30～150nm。

在其中一个实施例中，所述像素界定层为疏水性像素界定层。

一种显示面板，包括上述所述的显示基板。

在其中一个实施例中，所述显示面板还包括发光功能层和第二电极；