[发明专利]沥青乳化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子化合物的组合物的技术领域，具体是涉及一种沥青乳化剂的制备方法。

背景技术

乳化沥青是指将熔融的沥青与乳化剂水溶液定量的通过高速剪切设备后得到的一种悬浊液，其中沥青颗粒是分散体，水是分散相；乳化沥青的各项性能都是由乳化剂决定的，譬如沥青颗粒的细度，乳化沥青的储存稳定性以及乳化沥青破乳过程的速度等。

乳化沥青混泥土砂浆是由乳化沥青，水泥，碎石，砂子，水和所需的添加剂等组分混合均匀后形成的砂浆体系；当水泥水化开始后，随着体系中水分的减少，乳化沥青开始破乳，最终形成含有沥青微粒的水泥混凝土；其中沥青微粒的大小和沥青分散的均匀性直接决定了砂浆最终的使用性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种沥青乳化剂的制备方法，该一种沥青乳化剂的制备方法通过将牛脂基丙撑二胺和辛基苯酚聚氧乙烯醚在低温充氮的情况下进行搅拌混合，避免高温混合出现的乳化剂破乳现象，提高沥青乳化剂良好的热稳定性，改进乳化沥青的性能，提高了生产效率和经济效益。

为了达到上述目的，本发明提供了一种沥青乳化剂的制备方法，所述沥青用乳化剂其组成的重量份为：

牛脂基丙撑二胺：50-60％

辛基苯酚聚氧乙烯醚-10：35-48％

催化剂I：1.5-3％

催化剂II：0.5-2％

催化剂III：3-6％

所述的催化剂I选自甲苯磺酸或二月桂酸；

所述的催化剂II选自硫酸钠或硫酸镁；

所述的催化剂III选自正戊醇和异戊醇；

以上组成成分制备过程如下：

(1)按配方比例称取各种原料；

(2)向封闭的反应釜内依次加入步骤(1)称取的牛脂基丙撑二胺、辛基苯酚聚氧乙烯醚-10和催化剂I后，进行低速搅拌2-3分钟，然后进行升温至75-85℃；然后向封闭的反应釜内进行充氮，然后进行快速搅拌0.5-1个小时；

(3)将上述物料搅拌均匀后，停止加热和充氮，加入催化剂II和催化剂III，继续搅拌，直至催化剂II和催化剂III完全溶解；即得乳化剂成品。

进一步，优选的在步骤(2)中，低速搅拌速度设置为200～300r/min；高速转速设置为800～1200r/min。

本发明的有益效果在于：

本发明一种沥青乳化剂的制备方法通过将牛脂基丙撑二胺和辛基苯酚聚氧乙烯醚在低温充氮的情况下进行搅拌混合，避免高温混合出现的乳化剂破乳现象，提高沥青乳化剂良好的热稳定性，改进乳化沥青的性能，提高了生产效率和经济效益。

具体实施方式

本发明提供了一种沥青乳化剂的制备方法，其步骤如下：

(1)按配方比例称取各种原料；牛脂基丙撑二胺：50-60％；辛基苯酚聚氧乙烯醚-10：35-48％；催化剂I：1.5-3％；催化剂II：0.5-2％；催化剂III：3-6％；所述催化剂I选自甲苯磺酸或二月桂酸；所述催化剂II选自硫酸钠或硫酸镁；所述催化剂III选自正戊醇和异戊醇；

(2)向封闭的反应釜内依次加入步骤(1)称取的牛脂基丙撑二胺、辛基苯酚聚氧乙烯醚-10和催化剂I后，进行低速搅拌2-3分钟，然后进行升温至75-85℃；然后向封闭的反应釜内进行充氮，然后进行快速搅拌0.5-1个小时；

(3)将上述物料搅拌均匀后，停止加热和充氮，加入催化剂II和催化剂III，继续搅拌，直至催化剂II和催化剂III完全溶解；即得乳化剂成品。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。