[发明专利]锂电池粉体烧结用内热式回转窑

说明书

技术领域

本发明属于热工设备技术领域，涉及一种锂电池粉体烧结用内热式回转窑。

背景技术

回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其它冶金化工的重要热工设备。回转窑包括筒体和分别固定在筒体两端的密封结构。目前，用于锂电池粉体烧结用的回转窑结构复杂，在工作时，热量散失较大，加热效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种锂电池粉体烧结用内热式回转窑，该回转窑采用内热式结构，加热效率高。

按照本发明的技术方案：一种锂电池粉体烧结用内热式回转窑，包括支架，多层复合筒体转动支撑于支架上，多层复合筒体由支架上安装的传动机构驱动进行转动，其特征在于：所述多层复合筒体包括由内向外依次同轴设置的耐腐蚀层、导热层、隔热层、保温层及钢板层，所述导热层中沿轴向均布设置若干发热元件，耐腐蚀层内壁均布设置扬料板。

作为本发明的进一步改进，所述发热元件设置于导热层中靠近隔热层处。

作为本发明的进一步改进，所述发热元件为电热丝。

作为本发明的进一步改进，所述扬料板沿轴向贯穿耐腐蚀层内壁设置，扬料板同时沿径向延伸一段距离，扬料板有六块。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括安装于支架上的电机座，驱动电机一的输出轴上安装主动轮，多层复合筒体表面安装从动轮，从动轮与主动轮上张紧设置链条或者从动轮与主动轮通过齿形啮合。

作为本发明的进一步改进，所述支架上端用于支撑多层复合筒体处转动设置托轮，多层复合筒体表面固定的支撑轮支撑于托轮上。

作为本发明的进一步改进，所述支架对应于多层复合筒体的进料端设置进料机构，进料机构的出料端与多层复合筒体的进料端通过进料端密封结构相连接，多层复合筒体的出料端通过出料端密封结构密封。

作为本发明的进一步改进，所述进料机构包括驱动电机二、料斗、联轴器、输料筒，输料筒内置螺旋轴，料斗安装于输料筒上，驱动电机二的输出轴通过联轴器与螺旋轴相连接；所述进料端密封结构、出料端密封结构均包括密封垫圈。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理，针对现有产品结构复杂，加热效率较低的问题进行针对性改进，采用将发热元件设置于多层复合筒体中的方式可以有效减少热量散失，提高加热效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中多层复合筒体的结构示意图。

图3为图2的端面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括支架1、传动机构2、驱动电机一2-1、电极座2-2、主动轮2-3、从动轮2-4、进料机构3、驱动电机二3-1、料斗3-2、联轴器3-3、输料筒3-4、进料端密封结构4、多层复合筒体5、支撑轮6、托轮7、出料端密封结构8、钢板层5-1、保温层5-2、隔热层5-3、导热层5-4、耐腐蚀层5-5、发热元件5-6、扬料板5-7、支撑轮6、托轮7等。

如图1~3所示，本发明是一种锂电池粉体烧结用内热式回转窑，包括支架1，多层复合筒体5转动支撑于支架1上，多层复合筒体5由支架1上安装的传动机构2驱动进行转动，所述多层复合筒体5包括由内向外依次同轴设置的耐腐蚀层5-5、导热层5-4、隔热层5-3、保温层5-2及钢板层5-1，所述导热层5-4中沿轴向均布设置若干发热元件5-6，发热元件5-6可以选择电热丝，耐腐蚀层5-5内壁均布设置扬料板5-7。

发热元件5-6设置于导热层5-4中靠近隔热层5-2处。

扬料板5-7沿轴向贯穿耐腐蚀层5-5内壁设置，扬料板5-7同时沿径向延伸一段距离，扬料板5-7有六块。

传动机构2包括安装于支架1上的电机座2-2，驱动电机一2-1的输出轴上安装主动轮2-3，多层复合筒体5表面安装从动轮2-4，从动轮2-4与主动轮2-3上张紧设置链条或者从动轮2-4与主动轮2-3通过齿形啮合。

支架1上端用于支撑多层复合筒体5处转动设置托轮7，多层复合筒体5表面固定的支撑轮6支撑于托轮7上。

支架1对应于多层复合筒体5的进料端设置进料机构3，进料机构3的出料端与多层复合筒体5的进料端通过进料端密封结构4相连接，多层复合筒体5的出料端通过出料端密封结构8密封。

进料机构3包括驱动电机二3-1、料斗3-2、联轴器3-3、输料筒3-4，输料筒3-4内置螺旋轴，料斗3-2安装于输料筒3-4上，驱动电机二3-1的输出轴通过联轴器3-3与螺旋轴相连接；所述进料端密封结构4、出料端密封结构8均包括密封垫圈。

本发明的工作过程如下：本发明产品在工作时，物料由进料机构3投放，然后物料被输送至多层复合筒体5中，传动机构2带动多层复合筒体5进行转动，物料在筒体内由扬料板5-7拨动进行翻动，发热元件5-6产生热量，热量经导热层5-4传导至耐腐蚀层5-5，对筒体中的物料进行加热，加热效率高。