[发明专利]剑麻耐用布料

权利要求书

1.一种剑麻耐用布料，其特征在于，包括：通过热压复合工艺由内至外依次固定的内层、及外层，所述内层由质量比为1:1:2的剑麻纤维、椰子纤维和山羊毛纤维混纺制成，所述外层由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊毛纤维混纺制成；

其中，所述内层的剑麻纤维和椰子纤维均经过在处理箱中改性制成，具体为：将剑麻纤维和椰子纤维置于处理箱中经过碱处理后，加入无水乙醇至完全浸没，浸泡6-10min后加入硅烷偶联剂，搅拌使其混合均匀室温密闭浸泡40-45min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗5-6min后，调节处理箱内温度为100-105℃，搅拌烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1；

所述内层和所述外层的山羊毛纤维均经过在处理箱中改性制成，具体为：配置NaCl饱和溶液置于处理箱中，并在所述处理箱中由下至上依次交替堆叠山羊毛纤维层和NaCl层，调节处理箱内温度为65-70℃，密封放置20-25min，搅拌使山羊毛纤维和未溶解的NaCl混合均匀后，调节处理箱内温度为80-85℃，密封放置30-35min后，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗3-5min后，加入质量分数为26-30％的双氧水溶液至浸没山羊毛纤维，调节处理箱内温度为80-86℃，搅拌密封放置10-15min，升温至88-92℃，搅拌密封放置35-40min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗5-6min后，调节处理箱内温度为100-105℃，搅拌烘干恒重取出，即可；

所述外层的剑麻纤维经过在处理箱中改性制成，具体为：将剑麻纤维置于处理箱中经过碱处理后，加入防水剂至完全浸没，浸泡5-10min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗5-6min后，调节处理箱内温度为100-105℃，搅拌烘干恒重取出，即可。

2.如权利要求1所述的剑麻耐用布料，其特征在于，所述处理箱包括：

置物腔，其为圆柱形筒体，所述置物腔的中下部密封卡设一隔板，所述隔板包括一体成形的第一板体和第二板体，第一板体沿远离第二板体的方向倾斜向上设置，倾角为2-3°，第二板体沿远离第一板体的方向倾斜向下设置，倾角为8-10°，所述置物腔内侧壁及所述第一板体顶端间周向水平固设一筛网板，其中，所述置物腔侧壁位于所述筛网板和第二板体间设有一开口，开口通过塞子密封；

盖体，其可拆卸密封盖设于所述置物腔顶端；

搅拌装置，其包括设于所述盖体顶端的电机，所述电机的输出轴竖直向下连接一搅拌棒，所述搅拌棒密封穿过所述盖体位于所述置物腔内，所述搅拌棒上间隔设置多个位于同一平面的第一桨叶，所述第一桨叶包括一端与所述搅拌棒固接的水平设置的第一叶和与所述第一叶另一端固接的竖直向下设置的第二叶，所述搅拌棒上位于任意相邻两个第一桨叶间上下设置一组第二桨叶和一组第三桨叶，所述第二桨叶和所述第三桨叶均为弯月形，且呈镜像对称设置；

其中，所述搅拌棒和所述第一桨叶为相互贯通的空腔结构，其内设置有加热管，所述搅拌棒底端旋转连通一导线管，所述导线管竖直设置且底端穿过所述第一板体并与其旋转固定，电线一端与加热管连通，另一端依次穿过导线管到达置物腔外侧，以与外部电源连通。

3.如权利要求1所述的剑麻耐用布料，其特征在于，所述内层的剑麻纤维和椰子纤维置于处理箱中经过的碱处理和所述外层的剑麻纤维置于处理箱中经过的碱处理具体为：加入无水乙醇浸泡25-30min后加入质量分数为3％的NaOH水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至35-40℃密闭浸泡30-35min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗3-5min，即可，其中，无水乙醇与质量分数为3％的NaOH水溶液的体积比为7：3。

4.如权利要求1所述的剑麻耐用布料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550。

5.如权利要求1所述的剑麻耐用布料，其特征在于，所述内层的剑麻纤维和椰子纤维改性后，及所述外层的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理。

6.如权利要求1所述的剑麻耐用布料，其特征在于，所述防水剂为含氟防水剂。