[发明专利]一种用于辅助石墨烯沉淀的激光催化气相沉淀装置

说明书

本发明公开了一种用于辅助石墨烯沉淀的激光催化气相沉淀装置，包括基座和催化腔，所述催化腔通过支架安装在基座上，在催化腔顶部安装有气相进入管，所述催化腔两端安装有循环管，位于一端的循环管末端连接有鼓风机，所述循环管与鼓风机连接，所述鼓风机通过电机块安装在基座上，所述鼓风机出风口处安装有功能管，所述催化腔内部设有两块导风板和激光发光板，所述导风板分别设在催化腔两端，在两块导风板之间安装有沉淀载板，通过组成循环的系统，过滤杂质，通过低温辅助作用以及激光的催化作用，可以有效的提高实际的反应效率，在整个循环的过程中可以通过对气相成分的控制，获得梯度沉积物或者得到混合镀层。

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种用于辅助石墨烯沉淀的激光催化气相沉淀装置。

背景技术

现代科学和技术需要使用大量功能各异的无机新材料，这些功能材料必须是高纯的，或者是在高纯材料中有意地掺入某种杂质形成的掺杂材料。但是，我们过去所熟悉的许多制备方法如高温熔炼、水溶液中沉淀和结晶等往往难以满足这些要求，也难以保证得到高纯度的产品。因此，无机新材料的合成就成为现代材料科学中的主要课题。

在常规方法中进行制备的话，很难取得理想中所需的效果，现有的装置主要的缺陷包括以下几点：

（1）为了保证实际生产的质量和纯度，因此在生产的过程中，往往都是一个密闭的环境，但是这种密闭环境影响了原材料的循环，使得实际生产的均匀性很差，往往在自形中，容易出现粒径不均的现象，而在它形中就会出现厚度不均匀的现象；

（2）在密闭的环境中进行生产，生产过程中由于原材料或者其他原因导致的杂质难以实现有效的清除，只能随着材料再次进入产品中，降低产品的质量；

（3）现有的装置对于反应的理化条件要求比较严格，不能够满足与现有的普通的条件，因此在实际的生产中，对于理化条件的有效的控制就是一个很困难的技术问题，而且在整个反应过程中，人为不能够干预生产过程，不能实现定向的生产。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于辅助石墨烯沉淀的激光催化气相沉淀装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于辅助石墨烯沉淀的激光催化气相沉淀装置，包括基座和催化腔，所述催化腔通过两个支架固定安装在基座上表面，在催化腔顶部安装有气相进入管，所述催化腔两端固定安装有循环管，位于一端的循环管末端连接有鼓风机，所述循环管与鼓风机的进风口直接连接，所述鼓风机通过电机固定块安装在基座上，所述鼓风机出风口处安装有功能管，所述功能管通过导管与位于另一端的循环管连接，所述催化腔内部设有两块导风板和激光发光板，所述导风板分别设在催化腔两端，所述激光发光板呈圆环状固定安装在催化腔内壁上，且在两块导风板之间固定安装有沉淀载板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述催化腔内壁上固定安装有毛细循环管，所述毛细循环管呈回形管状分布在催化腔内壁上，且在毛细循环管外侧设有镜面遮蔽膜，所述激光发光板设在毛细循环管和镜面遮蔽膜之间，所述毛细循环管外接有液氮循环罐。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导风板外侧均固定安装有顶桩，所述顶桩另一端设在循环管端部，且在顶桩外边缘均匀设有若干个通风孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述沉淀载板上表面均固定安装有缓流板，所述缓流板呈波浪形的流线状。

作为本发明一种优选的技术方案，所述功能管包括进风端管和缓存管，所述进风端管固定安装在缓存管上，所述缓存管内部固定安装有若干个相互平行的等间距排列的梯度筛网，且在每个梯度筛网下方通过尖嘴管连接有残料间，所述残料间底部设有排污阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：