[发明专利]一种近晶相液晶产品的制造工艺

权利要求书

1.一种近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于，它包括步骤：

1)制作第一、第二导电基板，其中：第一基体层和其上设置的导电电极层为第一导电基板，第二基体层和其上设置的导电电极层为第二导电基板；

2)同时执行步骤2-1)和2-2)：

2-1)在第一导电基板上涂布边框胶来制作密闭边框，在密闭边框内定量滴注粘度被降低的液态混合溶液，其中：混合溶液由液晶态混合物中的近晶相液晶转变得到；

2-2)在第二导电基板上洒布间隙支撑物，使间隙支撑物分布并固着在第二导电基板上；

3)加热第一、第二导电基板，在液晶态混合物的粘度被重新降低后，第一、第二导电基板对位进行真空贴合；

4)固化密闭边框；

5)近晶相液晶产品制造完成。

2.如权利要求1所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

在所述步骤2-1)中，通过加入有机溶剂或加热的方式使所述液晶态混合物粘度降低。

3.如权利要求2所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

在所述步骤2-1)中：

通过加入有机溶剂的方式来降低所述液晶态混合物粘度是指将占设定重量比的有机溶剂添加入所述液晶态混合物中，使高粘度的所述液晶态混合物溶解在所述有机溶剂中而转变为透明液态；

通过加热的方式来降低所述液晶态混合物粘度是指加热使所述液晶态混合物中的所述近晶相液晶的温度升高至清亮点以上，使高粘度的所述近晶相液晶从液晶态转变为透明液态。

4.如权利要求2或3所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

通过加热的方式来降低所述液晶态混合物粘度时，加热温度介于30℃与150℃之间。

5.如权利要求2或3所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

若在所述步骤2-1)中采用加入有机溶剂来降低所述液晶态混合物粘度，则执行完定量滴注后，通过排风或加热排风的方式使所述有机溶剂挥发排出。

6.如权利要求5所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

所述有机溶剂为芳香烃类、脂肪烃类、脂环烃类、卤化烃类、醇类、醚类、脂类、酮类、二醇衍生物类、乙腈、吡啶或苯酚中的任一种或任几种的混合。

7.如权利要求1所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

在所述步骤3)中，所述第一、第二导电基板被加热至30℃与150℃之间的温度，以使所述液晶态混合物的粘度被降低。

8.如权利要求1所述的近晶相液晶产品的制造工艺，其特征在于：

所述步骤3)中的真空贴合是指真空贴合设备密封、抽真空，当达到设定真空度后开始令所述第一、第二导电基板相向运动而互相接触贴合。