[发明专利]显示设备及其制造方法

说明书

一种显示设备，包括一可挠性基板、多个像素单元、以及图案化金属层。可挠性基板具有实质上平坦的第一表面及相对第一表面的第二表面。可挠性基板包含第一部分和第二部分。第一部分具有第一厚度。第二部分具有第二厚度。第一厚度大于第二厚度。第二厚度和第一厚度的差为第三厚度。像素单元配置于可挠性基板的第一表面。图案化金属层配置于可挠性基板的第二表面对应第二部分处。图案化金属层具有第四厚度。第三厚度大于第四厚度。

技术领域

本发明是有关于一种显示设备及其制造方法，且特别是有关于一种包括可挠性基板的显示设备及其制造方法。

背景技术

在显示设备中，可局部或大面积地应用可挠性基板，借此实现例如窄边框、甚至是整体可挠的显示设备等目的。可挠性基板在弯折时，其上的组件可能受到应力，进而发生性质恶化或毁损。为了避免这样的情况，一般会选择调整形成在可挠性基板上的膜层的厚度。然而，这种方式可能会导致工艺复杂化、由于高低差而导致的工艺不均匀性、阻气阻水效果的下降、甚至演色性和电性等性质的恶化。

发明内容

本发明提供包括可挠性基板的显示设备及其制造方法。可减少组件受到的应力影响，同时能够避免或减轻上述问题。

根据一些实施例，提供一种显示设备。此种显示设备包括可挠性基板、多个像素单元、以及图案化金属层。可挠性基板具有实质上平坦的第一表面及相对第一表面的第二表面。可挠性基板包含第一部分和第二部分。第一部分具有第一厚度。第二部分具有第二厚度。第一厚度大于第二厚度。第二厚度和第一厚度的差为第三厚度。像素单元配置于可挠性基板的第一表面。图案化金属层配置于可挠性基板的第二表面对应第二部分处。图案化金属层具有第四厚度。第三厚度大于第四厚度。

根据一些实施例，提供一种显示设备的制造方法。此种制造方法包括下列步骤。首先，提供支撑基板。形成图案化金属层在支撑基板上。接着，形成凹槽在支撑基板对应于未覆盖图案化金属层处。涂布可挠性材料于支撑基板及图案化金属层上，该可挠性材料填充入凹槽中，以形成可挠性基板，其中该可挠性基板具有第一表面以及一相对的第二表面，该第二表面面对于该支撑基板且第一表面实质上平坦。形成多个像素单元在可挠性基板的第一表面上。之后，分离可挠性基板和支撑基板，其中图案化金属层保留在可挠性基板上的第二表面上。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附图式详细说明如下：

附图说明

图1绘示根据实施例的一例示性显示设备。

图2绘示用于显示设备的一例示性电路配置。

图3A～3H绘示根据实施例的显示设备的一例示性制造方法其中数个步骤。

图4绘示根据实施例的显示设备的一例示性制造方法其中一替代步骤。

其中，附图标记：

100：可挠性基板

102：第一表面

104：第二表面

106：第一部分

108：第二部分

110：像素单元

112：晶体管

114：晶体管

116：信号线

118：信号线

120：图案化金属层

200：支撑基板

201：辅助脱离层

202：金属层

204：图案化金属层