[发明专利]一种助燃剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种助燃剂及其制备方法，本发明通过将过筛的铸件打磨料与酸分两步混合，回收其中的金属，再通过过滤的步骤回收固体残渣，然后将固体残渣浸渍金属盐溶液，最后烘干，制得助燃剂。本发明不仅对废弃的铸件打磨料进行了回收利用，并且利用废弃的铸造砂为主要载体，不需要在制备过程中进行大量研磨，节约能源，减少污染。不仅如此，在制备助燃剂的过程中不用消耗大量金属或金属盐就能制备出含有助燃金属盐的助燃剂，成本较低，制备方法简单，又节约资源能源。

技术领域

本发明涉及助燃剂，具体地，涉及助燃剂及其制备方法。

背景技术

能源是国民经济建设的物质基础。我国的一次能源以煤炭为主，煤炭占一次能源消费的70％左右。据统计在我国消耗的煤炭总量中，直接用于火力发电、工业锅炉、工业窑炉和家庭炉灶等直接燃烧的煤炭高达85％以上。2013年产煤总量达到37亿吨，其中30亿吨左右用于直接燃烧或发电。由于燃烧技术落后，燃烧不完全，燃烧效率低等原因，能级不高的劣质煤未被利用或利用很少而被浪费，能源浪费问题比较严重。煤炭在燃烧过程中产生的主要污染物有：二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等。造成了空气污染，也是形成雾霾的主要因素。因此，提高煤炭的燃烧效率，减少污染物的排放，实现煤洁净高效燃烧，不仅具有较高的经济效益，同时也具有重大的社会意义。为了实现这一目标，使用燃煤促进剂(以下简称促进剂)是较为有效的措施之一。在煤炭中加入燃烧促进剂，能显著改善煤的燃烧特征，即能够提高煤的挥发份的析出速率，降低煤的着火点，加快焦炭的燃烧速度，缩短燃烧时间，从而提高煤的燃烧效率。通过在煤中加入少量促进剂，可以在促进煤的完全燃烧的同时，减少粉尘和污染物的排放。

近年来，对煤炭燃烧促进剂和助燃剂的研究已有报道，大都采用助氧燃烧原理，通常采用微型石颗粒为载体，并在其中加入大量的铬盐、镍盐、锰盐、钴盐、稀土等。这样，不仅制备过程涉及大量球磨粉碎工艺，用时长、耗能大，且还会有粉尘产生，污染环境，而且，助燃剂涉及大量贵金属，价格太高。

发明内容

本发明的目的是解决现有助燃剂需添加大量贵金属，生产成本高，能耗大，用时长的缺点，提供一种助燃剂及其制备方法。

为了实现上述目的，一种助燃剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属铸件的打磨料过筛，得M1；(2)将M1与硫酸加热混合，过滤，得清液M2和固体残渣M3；(3)将M3与柠檬酸、硝酸混合，加热，过滤，得清液M4和固体残渣M5；(4)以步骤(3)中得到的M5为1质量份计，将0.3-0.5质量份的M5与步骤(2)中得到的所有M2和步骤(3)中得到的所有M4混合浸渍，调节pH至4-5，烘干，得M6；其中，M1中包括金属屑和铸造砂。

本发明还提供一种助燃剂，通过前文所述的制备方法制备得到。

通过上述技术方案，本发明通过将过筛的铸件打磨料与酸两步混合，回收其中的金属，再通过过滤的步骤回收固体残渣，然后将固体残渣浸渍金属盐溶液，最后烘干，制得助燃剂。本发明不仅对废弃的铸件打磨料进行了回收利用，并且利用废弃的铸造砂为主要载体，不需要在制备过程中进行大量研磨，节约能源，减少污染。不仅如此，在制备助燃剂的过程中不用消耗大量金属或金属盐就能制备出含有助燃金属盐的助燃剂，成本较低，制备方法简单，又节约资源能源。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。