[发明专利]一种高寿命废润滑油分离膜及制备方法

权利要求书

1.一种高寿命废润滑油分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）基底预处理；所述基底的预处理步骤为：用酒精棉球反复轻轻擦洗基底表面，以除去表面的有机物；将擦洗过的基片放入装有丙酮的烧杯中，在超声清洗槽内清洗10-15分钟；然后将基底放入到硝酸中静置浸泡2-4h；取出基底放入到去离子水中静置2-3h，除去表面的硝酸；真空干燥5~10min；

（2）将有机铝盐溶解在有机溶剂中，在30-45℃下搅拌至溶解，然后向溶液中加入稳定剂和镓盐，将混合溶液在75-85℃的水浴中恒温搅拌4-5h，所得混合溶液在室温下陈化25-30h，得到溶胶；所述镓盐为硝酸镓、硫酸镓和氯化镓中的至少一种；所述有机铝盐在溶剂中的浓度为5~10mmol；和/或所述镓盐的浓度为0.05mmol~0.1mmol；

（3）将溶胶旋涂在基底上，制得氧化铝微孔膜。

2.根据权利要求1所述的高寿命废润滑油分离膜的制备方法，其特征在于，所述有机铝盐为三乙基铝、乙酸铝、乙醇铝、三乙膦酸铝、三甲基铝中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的高寿命废润滑油分离膜的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、辛烷、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、 甲基吡咯烷酮和二甲亚砜中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的高寿命废润滑油分离膜的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为氨基三乙酸、乙二胺四乙酸、双硫腙、8-羟基喹啉、邻菲咯啉、酒石酸钾钠、1,10-二氮菲、草酸、柠檬酸铵和2,2'-联吡啶中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高寿命废润滑油分离膜的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述旋涂法的具体工艺为：

将基底固定在旋涂仪上，将配置好的溶胶滴加在基片上，首先以350r/min的速率旋转2s，再以1000r/min的速率旋转15s，使溶胶在基底上均匀铺展成薄膜，然后将基底在100-105℃下干燥10-20分钟；接着在空气中，450-500℃条件下热处理10-20分钟，得到高寿命废润滑油分离膜。

6.一种高寿命废润滑油分离膜，其特征在于，由权利要求1~5中任意一项所述的制备方法制备得到。

7.根据权利要求6所述的高寿命废润滑油分离膜，其特征在于，包括基底和包覆在基底表面的镓掺杂氧化铝微孔膜；

其中，所述镓与铝的摩尔比为（0.01~0.05）：1；和/或

所述微孔膜的孔径为0.5~4微米。