[发明专利]良外观无卤阻燃PC/PET复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种良外观无卤阻燃PC/PET复合材料，其包括PC树脂60‑75份、PET树脂8‑12份、聚苯乙烯树脂3‑10份、增韧剂3.0‑13.0份、无卤阻燃剂8‑20份、抗氧剂0.05‑0.3份、其他助剂0.5‑0.8份；其中无卤阻燃剂为固体缩聚型无卤磷酸酯类阻燃剂。由本发明所述制备方法制备所得的PC/PET复合材料，选用高抗冲聚苯乙烯大大提高了复合材料的流动性，在不影响复合材料韧性的同时提高了熔接线的外观，所得复合材料的流动性、阻燃性和力学性能较高，适用于薄壁制件，特别适用于使用环境要求比较高的场合。

技术领域

本发明涉及一种PC/PET复合材料及其制备方法，尤其涉及一种良外观无卤阻燃PC/PET复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料及其加工技术领域。

背景技术

PC/PET复合材料结合了PC树脂的韧性、耐热性和PET树脂的耐溶剂性等优点，受到越来越多的关注。但与纯PC树脂或主流的PC/ABS复合材料相比，PC/PET复合材料在电子、电器等行业中应用时由于受到无卤阻燃的限制，大大降低了该复合材料的使用范围。目前现有技术中在PC树脂、PC/ABS复合材料中经常使用金属盐、磷酸酯等无卤阻燃剂，但上述无卤阻燃剂的任意使用会大大影响PC/PET复合材料的机械性能，且阻燃效率低下。另PC树脂与PET树脂之间的相容性较差，在成型过程中由于两者不相容及流动性相差较大，容易出现熔接线明显、甚至发黑的外观缺陷，严重限制了该复合材料作为熔接线材料的应用。

目前现有技术中有使用聚合型含磷阻燃剂作为无卤阻燃剂来获得阻燃性能和韧性较高的无卤阻燃PC/热塑性聚酯组合物，但聚合型含磷阻燃剂对组合物的韧性损伤巨大，为弥补上述因聚合型含磷阻燃剂造成的韧性损失，现有技术中的研究人员大量使用硅氧烷类增韧剂和聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物去提高韧性，虽然补充了组合物的韧性，但大大的提高了混合物的材料成本，另外现有技术并未涉及实际应用外观评价，尤其是没有涉及到作为熔接线材料时的外观评价。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种良外观无卤阻燃PC/PET复合材料及其制备方法，由该制备方法制备所得的PC/PET复合材料流动性能、阻燃性能非常优异，且熔接线外观非常好，适用于制作薄壁制件。

本发明的技术方案是：

本发明公开了一种良外观无卤阻燃PC/PET复合材料，该复合材料包括下述按重量份计的各组分：PC树脂60-75份、PET树8-12份、聚苯乙烯树脂3-10份、增韧剂3.0-13.0份、无卤阻燃剂8-20份、抗氧剂0.05-0.3份、其他助剂0.5-0.8份。

其中PC树脂(聚碳酸酯树脂)是指使芳香族羟基化合物与光气或碳酸二酯反应，或使芳香族羟基化合物和少量多羟基化合物与光气或碳酸二酯反应得到的具有支链的热塑性芳香族聚碳酸酯聚合物或共聚物。芳香族聚碳酸酯树脂的制造方法没有特别限制，可采用公知的方法，如光气法(界面聚合法)、熔融法(酯交换法)等。为使成形体外观有所改善、流动性有所改善，本发明中聚碳酸酯树脂的分子量是适当选择的，由溶液粘度换算得到的粘均分子量[Mv]通常为10000以上，优选为12000以上，且通常为40000以下，优选为30000以下，更优选为25000以下。通过将粘均分子量设定在前述范围内，可以保证本发明的聚碳酸酯树脂组合物的机械强度，在用于机械强度要求较高的领域时更好。

其中PET树脂为粘度0.5-1.10dl/g的原生PET树脂，或经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET树脂，该再生PET树脂的特性粘度也为0.5-1.10dl/g。

其中聚苯乙烯树脂为高抗冲聚苯乙烯树脂，该高抗冲聚苯乙烯树脂在200℃/5kg条件下的熔融指数为4.8-10.0g/10min，且质均分子量为120000-150000。