[发明专利]一种机床加工基准面选择系统

说明书

技术领域

本发明属于控制系统技术领域，特别是涉及一种机床加工基准面选择系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床的控制系统，应用于切削过程的控制，数控机床的基准面的选择和加工通过操作人员完成，使用不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床加工基准面选择系统，通过超声波传感器、输入设备、数据接口收集零件加工的数据和装夹零件的外形体征，满足人们机床对基准面自动选择和加工的需求。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种机床加工基准面选择系统，包括数控系统、超声波传感器、输入设备、数据接口，所述超声波传感器、输入设备、数据接口通过数据传输线路与数控系统相联；所述数控系统包括数据计算模块、数据编译模块、指令输出模块；所述数控系统通过数据传输线路与存储模块、显示屏相联；所述数据计算模块、数据编译模块、指令输出模块通过数据传输电路进行数据的传递；所述指令输出模块通过控制线路与驱动装置、刀盘、水泵相联。

其中，所述超声波传感器用于扫描零件的外形特征；所述超声波传感器通过A/D模块将检测的模拟信号转化为数字信号。

其中，所述输入设备包括光电阅读机、磁带机、软硬盘驱动器、键盘。

其中，所述数控系统通过指令输出模块与冷却系统相联；所述冷却系统包括液位检测模块；所述液位检测模块通过数据传输线路分别与水泵、数控系统相联。

其中，所述显示器用于显示数控机床加工步骤的参数。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过超声波传感器、输入设备、数据接口收集零件加工的数据和装夹零件的外形体征，数据计算模块计算检测到的数据，并通过指令输出模块控制刀盘、驱动装置的运动，进行切削工作完成对零件基准面的加工，整个操作的过程依靠传感器进行校核，减少人工校核的步骤，实现自动化的加工，提高数控机床的加工的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的逻辑示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种机床加工基准面选择系统，包括数控系统、超声波传感器、输入设备、数据接口，超声波传感器、输入设备、数据接口通过数据传输线路与数控系统相联；数控系统包括数据计算模块、数据编译模块、指令输出模块；数控系统通过数据传输线路与存储模块、显示屏相联；数据计算模块、数据编译模块、指令输出模块通过数据传输电路进行数据的传递；指令输出模块通过控制线路与驱动装置、刀盘、水泵相联。

进一步的，超声波传感器用于扫描零件的外形特征；超声波传感器通过A/D模块将检测的模拟信号转化为数字信号。

进一步的，输入设备包括光电阅读机、磁带机、软硬盘驱动器、键盘。

进一步的，数控系统通过指令输出模块与冷却系统相联；冷却系统包括液位检测模块；液位检测模块通过数据传输线路分别与水泵、数控系统相联。

进一步的，显示器用于显示数控机床加工步骤的参数。