[发明专利]一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及标识牌技术领域，具体是一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺。

背景技术

标牌顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有电铸标牌，公司标牌、铜字标牌、警示标牌，随着标示牌的用处越来越多，标示牌的制作工艺也在不断的改变进步。然而现有的标识牌多不具有反光功能，不仅不便于人们的观察、也不便于提高标识牌的展示效果，少量具有反光作用的标识牌多是将反光材料贴在标识牌上，如申请号为201710337354.9的专利公布了一种夜明反光长余辉标牌的制造方法，其解决了标牌使用寿命短、反光层容易脱落的问题，但其存在着制作难度大、制作效率低、标牌反光性能不高的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有的标牌存在的多不具有反光作用、少量的反光标识牌在制作过程存在的制作难度大、制作效率低、反光标牌的反光性能不高的问题，提供一种操作方便、制作难度小、工作效率高、标牌制作质量好、反光性能好的具有夜明反光功能标牌的制造工艺。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺，其特征在于，所述的制造工艺包括以下步骤：

A.标牌板块表面处理：用清洁液清洗标牌板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干；

B.切割：将表面处理后的标牌板按要求切割成标牌板块；

C.防腐处理：将防腐材料在切割后的标牌板块表面喷涂均匀，使防腐材料在标牌板块表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标牌板块在50-55℃下干燥20-30min；

D.底漆防护层：对干燥后的标牌板块表面喷涂厚度为0.006-0.008mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标牌板块在55-60℃的环境下干燥20-30min；

E.打磨：将喷涂底漆后的标牌板块采用砂纸对标牌板块的表面进行打磨；

F.酒精擦拭：选用浓度为65-75%的酒精对打磨后的标牌板块进行擦拭；

G.打磨：将反光粉在标牌板块上涂抹均匀，厚度控制在1-2mm，采用打磨机对涂有反光粉的标牌板块进行打磨，打磨转速控制为180-200r/min，打磨时间控制为20-40min；

H.酒精擦拭：选用浓度为70-80%的酒精对切割后的标牌板块进行擦拭，将标牌板块上的多余的反光粉擦除；

I.贴反光膜：用覆膜机在去除反光粉的标牌板块表面贴上反光膜；

J.印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在贴反光膜后的标牌板块表面上；

L.喷涂防护层：在印刷后的标牌板块表面喷涂防护涂料，形成防护层；

K.干燥处理：将印刷后的标牌板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，金属类、玻璃类材料的标牌板块烘烤温度在120-125℃，烘烤时间为30-35min，塑料类标牌板块在75-80℃下烘烤25-30min；

L.覆膜：用覆膜机在干燥处理后的标牌板块表面进行覆压工程级反光膜，制得标牌成品；

M.检查、包装：对覆膜后的标牌成品进行检验，检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。

优选地，所述的标牌板块设置金属类、玻璃类或塑料类中的任意一种，丰富了标牌的原料，扩大了标牌的种类。

优选地，在步骤C中，所述的防腐材料设置为环氧树脂、呋喃树脂、聚酯、乙烯酯树脂、不透性石墨或邻苯二甲酸树脂中的任意一种或多种混合，通过防腐材料能够提高标牌的防腐性能，延长标牌的使用寿命。

优选地，在步骤I中，所述的贴反光膜在无尘车间内进行，温度控制为20-25℃，湿度为30-35%，提高了反光膜在标牌上的贴合度，提高标牌的质量。

优选地，在步骤L中，所述的涂料为丙烯酸树脂、乙烯酯树脂或邻苯二甲酸树脂中的任意一种，通过涂料能够对标牌的表面进行防护，进一步提高标牌的产品质量。