[发明专利]一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺在审
申请号: | 201710693485.0 | 申请日: | 2017-08-14 |
公开(公告)号: | CN107331324A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 张建新;汪亚桐 | 申请(专利权)人: | 安徽星光标识系统有限公司 |
主分类号: | G09F13/16 | 分类号: | G09F13/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 反光 功能 标牌 制造 工艺 | ||
1.一种具有夜明反光功能标牌的制造工艺,其特征在于,所述的制造工艺包括以下步骤:
A.标牌板块表面处理:用清洁液清洗标牌板表面的污渍、油渍、蜡渍,再用除锈水进行化学除锈、除油,然后用清洁的布沾上除油剂擦抹标牌板的表面并马上用另一清洁的布抹干;
B.切割:将表面处理后的标牌板按要求切割成标牌板块;
C.防腐处理:将防腐材料在切割后的标牌板块表面喷涂均匀,使防腐材料在标牌板块表面厚度均匀,防腐材料喷涂均匀后,将标牌板块在50-55℃下干燥20-30min;
D.底漆防护层:对干燥后的标牌板块表面喷涂厚度为0.006-0.008mm的环氧汽车底漆,喷涂底漆之后将标牌板块在55-60℃的环境下干燥20-30min;
E.打磨:将喷涂底漆后的标牌板块采用砂纸对标牌板块的表面进行打磨;
F.酒精擦拭:选用浓度为65-75%的酒精对打磨后的标牌板块进行擦拭;
G.打磨:将反光粉在标牌板块上涂抹均匀,厚度控制在1-2mm,采用打磨机对涂有反光粉的标牌板块进行打磨,打磨转速控制为180-200r/min,打磨时间控制为20-40min;
H.酒精擦拭:选用浓度为70-80%的酒精对切割后的标牌板块进行擦拭,将标牌板块上的多余的反光粉擦除;
I.贴反光膜:用覆膜机在去除反光粉的标牌板块表面贴上反光膜;
J.印刷:将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在贴反光膜后的标牌板块表面上;
L.喷涂防护层:在印刷后的标牌板块表面喷涂防护涂料,形成防护层;
K.干燥处理:将印刷后的标牌板块放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤,金属类、玻璃类材料的标牌板块烘烤温度在120-125℃,烘烤时间为30-35min,塑料类标牌板块在75-80℃下烘烤25-30min;
L.覆膜:用覆膜机在干燥处理后的标牌板块表面进行覆压工程级反光膜,制得标牌成品;
M.检查、包装:对覆膜后的标牌成品进行检验,检查在整个工艺流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况。
2.根据权利要求1所述的具有夜明反光功能标牌的制造工艺,其特征在于:所述的标牌板块设置金属类、玻璃类或塑料类中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的具有夜明反光功能标牌的制造工艺,其特征在于:在步骤C中,所述的防腐材料设置为环氧树脂、呋喃树脂、聚酯、乙烯酯树脂、不透性石墨或邻苯二甲酸树脂中的任意一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的具有夜明反光功能标牌的制造工艺,其特征在于:在步骤I中,所述的贴反光膜在无尘车间内进行,温度控制为20-25℃,湿度为30-35%。
5.根据权利要求1所述的具有夜明反光功能标牌的制造工艺,其特征在于:在步骤L中,所述的涂料为丙烯酸树脂、乙烯酯树脂或邻苯二甲酸树脂中的任意一种。
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