[发明专利]高速钢轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S001：分别熔炼辊身外层钢水、中间层半钢钢水和芯部球墨铸铁铁水，待用；

所述辊身外层钢水包括以下重量百分比组分：C：1.5％～2.5％，Si：0.5％～1.5％，Mn：0.5％～1.2％，V：2％～5％，Cr：3％～8％，Ni：0.6％～1％，Mo：2％～5％，W：0.5％～2％，Zr：0.5％～2％，N：0.1％～0.5％，以及余量Fe；

S002：根据离心铸造法，采用所述辊身外层钢水、中间层半钢钢水和芯部球墨铸铁铁水依次浇注轧辊的辊身外层、中间层和芯部，得高速钢轧辊铸坯；

S003：待所述高速钢轧辊铸坯浇注完毕24h～48h后，取出并冷却至常温，进行淬火和二次回火处理；即得高速钢轧辊。

2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述辊身外层钢水的熔炼过程为：将废钢、生铁、氮化铬铁、镍板和钼铁加热熔化，钢水熔清后加入氮化钒铁、锆铁和锰铁，并在炉前按照所述辊身外层钢水的重量百分比组分调整成分后，在1500℃～1520℃的温度下加入变质剂进行变质处理后，在1480℃～1500℃出炉。

3.根据权利要求2所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述变质剂为颗粒大小为3mm～10mm的稀土变质剂，所述变质剂的添加量占所述辊身外层钢水重量的0.1％～1％。

4.根据权利要求1所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述淬火的过程为：将冷却至常温的所述高速钢轧辊铸坯先加热至950℃～1100℃，保温1h～6h，出炉风冷至400℃～480℃，再炉冷至室温。

5.根据权利要求1所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述二次回火处理的过程为：将经过所述淬火后的高速钢轧辊铸坯先加热至500℃～560℃，保温6h～12h，炉冷至室温，再重新加热至500℃～540℃，保温6h～12h，炉冷至室温。

6.根据权利要求1所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述芯部球墨铸铁铁水的熔炼过程为：将废钢、生铁、镍板和钼铁加热熔化，铁水熔清后加入硅铁，出炉前进行脱氧处理，在1460℃～1480℃的温度下出炉；出炉后在1420℃～1450℃进行球化处理，并做除渣处理。

7.根据权利要求1所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S002中辊身外层的浇注过程为：将所述辊身外层钢水浇入铸型中进行辊身外层的离心浇注，浇注完毕后立即加入2kg/m³～8kg/m³的O型玻璃渣；所述辊身外层钢水的浇注温度为1400℃～1420℃，所述离心浇注的转速为500rpm/min～800rpm/min。

8.根据权利要求1所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S002中间层的浇注过程为：所述辊身外层浇注完毕后，继续在所述铸型中浇入所述中间层半钢钢水，进行中间层的离心浇注；所述中间层半钢钢水的浇注温度为1450℃～1500℃，所述离心浇注的转速为500rpm/min～800rpm/min。

9.根据权利要求1～8任一项所述的高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S002中芯部的浇注过程为：所述中间层浇注完毕后，待中间层内表面温度降至1000℃～1250℃，浇注所述芯部，浇注过程中用硅钙作随流孕育处理；所述芯部球墨铸铁铁水的浇注温度为1360℃～1390℃。

10.权利要求1～9任一项制备方法制备得到的高速钢轧辊。