[发明专利]一种离合器压盘的铸造工艺

权利要求书

1.一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份计，将12-16份的废钢和2-3份锰铁投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100-1200℃时，再投入42-46份生铁、30-34份废钢和13-15份回炉料，然后排渣，排渣后加入1.4-2.2份碳化硅、2.5-3.4份的钼、0.4-0.7份的锡，熔炼形成铁水；

（2）此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至1350℃时除铁，在除铁后的铁水中用通入压力为350-400kPa的氮气吹入增碳剂；

其中，增碳剂的含量为废钢重量的0.08-0.13%，增碳剂的粒径小于200nm；

（3）将炉内铁水升温至1450-1470℃，保温、静养，使铁水化学成分达到均匀状态；

（4）浇注时加入孕育剂，10分钟后取出铸件，热处理，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，即得。

2.如权利要求1所述一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，所述除铁后的铁水中含硫量为0.025-0.05wt%、含铜量为0.02-0.05wt%、含锰量为0.58-0.72wt%、含钼量为0.17-0.34wt%、含硅量为2.6-2.8wt%、含碳量为4.25-4.75wt%、含锡量为0.035-0.072wt%、含钡量为0.008-0.016wt%、余量为不可避免的杂质和铁。

3.如权利要求1所述一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，所述增碳剂吹入完成后，继续通入氮气25-30秒。

4.如权利要求1所述一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，所述氮气的温度不低于50℃。

5.如权利要求1所述一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，所述增碳剂的各组分为：氮含量为0.04-0.05wt%、硫含量为0.28-0.32wt%、碳含量为96-97wt%、余量为杂质；孕育剂为Si-Sr。

6.如权利要求1所述一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，所述热处理的过程为：在温度为500-550℃的条件下保温1-1.5小时，然后升温至850-900℃，保温25-30分钟，降温至600-650℃保温2-3小时，快速降温至240-280℃后保温25-30分钟即可。