[发明专利]一种烟熏味抗菌牛肉肠衣香肠及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烟熏食品的工艺技术领域，具体涉及到一种烟熏味抗菌牛肉肠衣香肠及其制备方法。

背景技术

烟熏肉制品是指以畜禽肉为原料，经选料、修整、调味、腌制(或不腌制)、成型，经过加热成熟、冷却、包装等工艺制作的开袋即食的一类预制食品。烟熏肉制品广泛传播于世界各地，它以烟熏特色风味得到人们的喜爱，在传统肉制品中占有重要地位。烟熏肉制品色泽美观、风味诱人，其烟熏工艺具有抑菌、延长保质期的作用，是传统肉制品加工的主要方式，在世界各地都有广阔的市场。随着冷藏技术的发展，烟熏作为贮藏手段已不重要，其更重要的作用是改善肉的色泽和提高肉的风味。随着现代加工工艺的发展，肉制品的烟熏方式也越来越多样化，烟熏液的出现改变了传统的烟熏方式。烟熏液使用方便，产品色泽稳定，有害物质含量低，有利于工业化生产，目前已经越来越多的被企业和消费者接受。由于烟熏液生产过程中会损失一部分风味物质，与传统木熏方法相比，两种加工方式下所得产品风味仍有一定的差异。

烟熏风味是烟熏肉制品的重要品质之一，烟熏风味和色泽直接决定着产品的质量。研究表明，酚类香料大部分都具有烟熏香味，其中代表性的烟熏挥发性风味物质有丁香酚、异丁香酚、对甲酚、愈创木酚、4-乙基愈创木酚等。酚类物质是烟熏肉制品的典型风味成分，是对熏肉风味贡献最大的风味化合物[9]。其中苯酚、4-乙基苯酚、愈创木酚、4-乙基愈创木酚、2,5-二甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、2,6-二甲氧基苯酚、2-甲氧基-4-甲基苯酚、2-甲氧基-4-乙烯基苯酚、丁香酚、异丁香酚等都是烟熏的特征风味物质。

由于烟熏肉制品的烟熏香味主要来自烟熏过程中产生的酚类化合物，使用烟熏液喷涂的方式代替传统直接熏制的方式，最大的缺点在于在制备烟熏液的时候挥发类的酚类化合物会挥发掉，导致烟熏香味低，影响了液熏肉质品的口感，本发明根据这一缺陷，针对性的制备了高含量芳香化合物的液熏液，同时具备良好的抑菌效果，特别适用于香肠、腊肉、肉质罐头的配合使用。

发明内容

本发明根据现有液熏肉质品香气不足的缺点，提供一种针对性的方法提高液态烟熏液酚类化合物的含量，提高烟熏肉制品的烟熏香气，具体是通过以下的方法实现的：

一种烟熏味抗菌牛肉肠衣香肠，由以下重量份的原料制成：木质原料80~150、木炭粉1~3、乙醚5~10、牛瘦肉80~120、猪皮5~10、猪肠衣8~15、牛筋10~18、50°以上曲酒5~10、芝麻5~10、杏仁粉2~6、大茴香粉0.5~1.0、蟹黄1~3、食盐25~40、虾壳粉0.2~0.6、冰糖10~20、西瓜汁20~40和适量的水；

所述木质原料由以下重量份的原料制成：核桃壳20~30、干橘皮5~15、桦木4~8、山楂核10~18、葡萄树枝3~7。

一种烟熏味抗菌牛肉肠衣香肠的制备方法，包括以下几个步骤，

（1）将木质原料晾晒干燥，粉碎至2~4cm见方，然后放入干馏釜中加热至200~320℃干馏产烟，烟气通过多层螺旋冷凝器收集，冷凝后收集烟熏粗液，静置至粗液分离，瓢去上层油状物并分液过滤掉底层焦油，加入总量5~10%的木炭粉搅拌10~20min，静置吸附50~70h得较为纯净的烟熏液；

（2）选用乙醚作为萃取剂，分3~5次分别萃取（1）所述烟熏液，每次乙醚添加量为烟熏液的30~40%，分液后合并所有提取液，通过真空蒸馏回收乙醚重复使用，得到浓缩提取液-5~0℃保存备用；

（3）将牛瘦肉和猪皮混合，搅碎成肉糜，加入食盐搅拌后于2~8℃条件下腌制20~26h，完成后将牛筋切成丁加入混合；

（4）混合芝麻、杏仁粉、大茴香粉及虾壳粉，先干炒2~4min至表面焦黄，然后混合冰糖及其它以下未涉及的剩余原料，加入至（3）所得肉泥中，装入猪肠衣中，利用滚揉机揉滚至均匀；

（5）将（4）装好的香肠放在太阳下晾晒3~6天至含水量40~50%，然后将（2）所得的烟熏液以喷雾的形式均匀喷涂在香肠表面，喷湿表面70~80%后进行60~80℃烘制，待烟熏液干燥吸收后重复喷涂，共喷涂2~3次，最后烘制香肠含水量15~20%即可。

液熏法是采用烟熏液喷涂的方式，将烟熏液喷涂于肉质的表面，喷涂2~3次，然后进行干燥，温度50℃干燥，得到的产品冷却后真空包装，最后巴氏杀菌，产品置于冷藏室即可。