[发明专利]一种模具内丝印按钮的制作方法及实现其制作方法的注塑装置

说明书

本发明涉及丝印按钮制作工艺技术领域，具体涉及一种模具内丝印按钮的制作方法及实现其制作方法的注塑装置。一种模具内丝印按钮的制作方法，包括以下步骤,首先将注塑装置上的动模板和定模板盖合压紧后，然后从动模板的注塑口注入注塑料，冷却至常温，得到按钮本体；然后在印花转印薄膜上依次涂亲水材料层和热转印墨水层；把印花转印薄膜涂覆有亲水材料层和转印墨水层的一面贴在按钮本体上；最后将动模板和定模板盖合压紧，加热并保持温度不变，冷却至常温，取下印花转印薄膜，即得到丝印按钮。本发明丝印按钮的制作方法简单、成本低,提高生产效率，具有较高的使用价值和市场前景。

技术领域

本发明涉及丝印按钮制作工艺技术领域，具体涉及一种模具内丝印按钮的制作方法及实现其制作方法的注塑装置。

背景技术

目前，在汽车室内灯的按钮上都需要印制字符图标等，丝印即丝网印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。一般情况下，首先在注塑机中注塑得到按钮本体，在将按钮本体取出后放入丝印机中进行丝印，会导致整个模具内丝印按钮的制作过程繁琐，工作效率低，生产成本高。

因此，本领域技术人员亟需提供一种利用注塑装置的模具内丝印按钮的制作方法，简化丝印按钮的制作过程，提高生产丝印按钮的效率是一项迫在眉睫的任务。

发明内容

本发明的目的是克服现有的丝印按钮的制作过程繁琐，生产效率低的问题，本发明提供一种模具内丝印按钮的制作方法及实现其制作方法的注塑装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种模具内丝印按钮的制作方法，包括以下步骤,

1)首先将注塑装置上的动模板和定模板盖合压紧后，然后从动模板的注塑口注入注塑料，冷却至常温，得到按钮本体；

2)然后在印花转印薄膜(6)上依次涂亲水材料层和热转印墨水层；

3)把印花转印薄膜涂覆有亲水材料层和转印墨水层的一面贴在按钮本体上；

4)最后将动模板和定模板盖合压紧，加热并保持温度不变，冷却至常温，取下印花转印薄膜，即得到丝印按钮。

优选地，在所述步骤4)中所述注塑模具的温度保持在100℃～150℃，保持时间为10～20s。

优选地，在所述步骤2)中所述亲水材料层由以下质量百分含量的原料组成：30％聚乙烯醇，20％聚丙烯酸，10％聚环氧烷系树脂，10％聚乙烯吡咯烷酮，20％硅氧烷乳状液和10％二氧化硅。

优选地，在所述步骤2)中所述热转印墨水层由以下重量份的原料组成:非偶氮类分散染料25～45份，羧甲基纤维素10～20份，聚苯乙烯马来酸酐共聚物8～17份，黏度调节剂5～10份，分散剂2～8份，表面活性剂5～12份，pH缓冲剂1～4份，壳聚糖3～6份，乙二胺四乙酸二钠2～8份，纳米银1～5份，缓蚀剂3～8份和聚乙烯醇10～20份，由于上述组分的存在使得热转印墨水层具有良好的电导率、粘性、表面张力、稳定性以及防腐抗菌性能，且转移率较高，能够有效地减少墨水的消耗。

优选地，所述热转印墨水层由以下重量份的原料组成:非偶氮类分散染料35份、羧甲基纤维素15份、聚苯乙烯马来酸酐共聚物13份、黏度调节剂8份、分散剂5份、表面活性剂8份、PH缓冲剂3份、壳聚糖5份、乙二胺四乙酸二钠5份、纳米银3份、缓蚀剂5份、聚乙烯醇15份。

优选地，所述分散剂的组分由以下体积百分数的原料组成:40％磺化木质素和60％萘磺酸钠甲醛。

一种实现模具内丝印按钮制作方法的注塑装置，包括定模板和动模板，所述定模板设置在所述动模板下方，所述定模板和所述动模板之间设置有注塑模具，所述定模板与所述动模板通过导向推杆连接，所述动模板上设有注塑口，所述注塑口与所述注塑模具的内腔连通。