[发明专利]智能电量变送器的制作方法

说明书

本发明提供了一种智能电量变送器的制作方法。它解决了现有电量变送器没有相应的制作方法，需要依靠经验制作，制作繁琐等技术问题。本智能电量变送器的制作方法，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂层，涂层的厚度为0.5‑1.5mm；b、将栅栏式端子台组装到上盖的外端面上；c、将固定架组装到上盖的内端面上；d、将电路板一和电路板二分别组装到固定架上；e、将海绵垫放入到壳体底部，将绝缘纸放入到壳体侧部；f、将上盖组装到壳体上，得到成品的智能电量变送器；g、通过检测设备对智能电量变送器进行检测；h、将检测合格的智能电量变送器包装入库。本发明具有制作方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种智能电量变送器的制作方法。

背景技术

智能电量变送器采用的是单片机作为控制核心，可实现任意线制的电压、电流等全部电参数的测量，是传统电量变送器的更新换代产品。

经检索，如中国专利文献公开了一种无线式电量变送器【申请号：200920046060.1；公开号：201413569】。这种无线式电量变送器，其特征是：有1个智能组件和1个与其相连的无线收发组件，智能组件与至少2根电流取样线相连和与至少2根电压取样线相连。

该专利中公开的电量变送器虽然功能齐全，但是，该电量变送器没有相应的制作方法，需要依靠经验制作，制作繁琐，因此，设计出一种智能电量变送器的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种智能电量变送器的制作方法，该制作方法具有制作方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：智能电量变送器的制作方法，智能电量变送器包括壳体、上盖、栅栏式端子台、固定架、海绵垫、绝缘纸、电路板一和电路板二，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂层，涂层的厚度为0.5-1.5mm；b、将栅栏式端子台组装到上盖的外端面上；c、将固定架组装到上盖的内端面上；d、将电路板一和电路板二分别组装到固定架上；e、将海绵垫放入到壳体底部，将绝缘纸放入到壳体侧部；f、将上盖组装到壳体上，得到成品的智能电量变送器；g、通过检测设备对智能电量变送器进行检测；h、将检测合格的智能电量变送器包装入库。

通过将壳体、上盖、栅栏式端子台、固定架、海绵垫、绝缘纸、电路板一和电路板二组装在一起，就可完成智能电量变送器的制作，且步骤非常详细，大大降低了制作的难度，制作方便。

所述步骤a中的板料包括四块侧板和一块底板。

采用该结构，可大大降低壳体的生产成本，对边角料进行充分利用。

所述步骤a中的涂层由以下份数的原料组分组成：环氧树脂20-30份，碳酸钙7-10份，消泡剂1-4份，稳定剂2-3份，成膜助剂2-3份，丙二醇4-6份，纳米硅藻土8-15份，二氧化硅5-8份，玻璃纤维6-9份，膨润土14-19份，高岭土16-22份和去离子水20-40份。

采用该成分，通过以环氧树脂为主要成分，又适当添加了碳酸钙、消泡剂、稳定剂、成膜助剂、丙二醇、纳米硅藻土、二氧化硅、玻璃纤维、膨润土和高岭土等，可使壳体具有较好的散热性能，散热速度快。

所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于壳体输送的输送装置、用于壳体焊接的焊接装置、用于壳体打磨的打磨装置、用于壳体清洗的清洗装置、用于壳体喷涂的喷涂装置、用于壳体烘干的烘干装置和用于壳体下料的下料装置。

生产系统的原理如下：焊接装置将四块侧板和一块底板焊接成壳体，打磨装置将壳体打磨，清洗装置将壳体清洗，喷涂装置将壳体喷涂，烘干装置将壳体烘干，下料装置将壳体下料，在此过程中输送装置将其依次输送到各个工位上，可实现连续不间断生产，生产效率高。