[发明专利]一种高密度板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高密度板，由按重量份计的以下组分制成：26.5‑27.5份偶联剂、37.5‑38.5份木质纤维、16.5‑17.5份尿醛树脂、6.5‑7.5份三聚氢胺、8.5‑9.5份95号石蜡和0.9‑1.1份氯化铵；其中，所述偶联剂由纳米SiO₂、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成；所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。该高密度板的内部粘结强度高，木质纤维用量少，环保低碳；该高密度板的密度高，耐水性和耐候性好。本发明还提供了该高密度板的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种建筑用板材，尤其涉及一种高密度板及其制备方法。

背景技术

密度板(英文：High Density Board(wood))是板材的一种。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

但是，现有的高密度板及其制备方法中存在以下缺陷：

1)过分依赖于尿醛树脂来提高粘结强度和密度，从而导致甲醛含量超标；

2)为了提高密度和强度，通常需要用到长的纤维，从而导致生产的高密度板均一性不好。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种甲醛含量低、更加环保的高密度板。

本发明的目的之二在于提供该高密度板的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高密度板，由按重量份计的以下组分制成：26.5-27.5份偶联剂、37.5-38.5份木质纤维、16.5-17.5份尿醛树脂、6.5-7.5份三聚氢胺、8.5-9.5份95号石蜡和0.9-1.1份氯化铵；其中，所述偶联剂由纳米SiO₂、纳米硅藻泥、聚丙乙烯和催化剂制成；所述催化剂由二乙醇胺和丙二醇组成。

进一步地，所述偶联剂中，纳米SiO₂和纳米硅藻泥的重量比为1:1.05-1.1；所述偶联剂的固含量为80-85％。

进一步地，所述催化剂中，二乙醇胺和丙二醇的体积比为3：2。

进一步地，所述偶联剂由40wt％的纳米SiO₂、45wt％的纳米硅藻泥、10wt％的聚丙乙烯和5wt％的催化剂制成。

进一步地，所述高密度板由按重量份计的以下组分制成：27份偶联剂、38份木质纤维、17份尿醛树脂、7份三聚氢胺、9份95号石蜡和1份氯化铵。

本发明的目的之二采用以下技术方案完成：

上述高密度板的制备方法，包括：

偶联剂制备步骤：将纳米SiO₂、纳米硅藻泥混合，加入聚丙乙烯和催化剂，搅拌均匀，得到偶联剂；

调胶步骤：将木质纤维置于研磨机，通入偶联剂，搅拌均匀；再通入尿醛树脂、三聚氢胺、95号石蜡和氯化铵，搅拌均匀，得到混合料；

干燥步骤：将得到的混合料挤入高温干燥管道，进行干燥，得到干燥物料；

制胚步骤：将干燥步骤得到的干燥物料铺装成型板胚，在2-3atm压力下经150-200℃程序升温压制，得到成型毛板；

后处理步骤：对成型毛板进行裁边、抛光后处理，得到高密度板。

进一步地，干燥步骤中，干燥温度为160-180℃。