[发明专利]一种用于盖板的膜片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种用于盖板的膜片及其制备方法。

背景技术

随着通讯技术的发展，5G是未来的发展趋势，5G对射频的要求越来越高，由于金属一体机对天线射频的屏蔽的影响，未来势必会被前后玻璃盖板或者后置塑胶盖板的结构方式所取代。目前后置玻璃盖板或者塑胶盖板方式的流行的外观装饰方式通常采用为膜片与盖板进行贴合工艺，以实现纹理效果，这类工艺采用有色的光学镀膜实现颜色效果，但是，此种工艺存在以下问题：

1、外观良率低，主要是颗粒、尘点，镀膜会将颗粒、尘点放大；

2、单纯镀膜调色的颜色波动范围较大；

3、有色的光学镀膜工艺复杂，镀膜时间久、效率低、成本高。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种图案纹理效果好、易于加工、成本低的用于盖板的膜片。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于盖板的膜片，包括透明基材、油墨层、UV纹理层和光学膜层，所述透明基材包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述油墨层设置在所述第一表面上，所述光学膜层设置在所述UV纹理层上，所述UV纹理层设置在所述第二表面上或者所述油墨层上，所述油墨层为透光的有色层，所述光学膜层为反射层。

优选地，用于盖板的膜片还包括底色层，所述底色层设置于所述光学膜层上。

本发明还提供了一种用于盖板的膜片的制作方法，包括：

提供一透明基材，所述透明基材包括相对的第一表面和第二表面；

在所述第一表面制作形成油墨层；

在所述第二表面上或者所述油墨层上制作形成UV纹理层；

在所述UV纹理层上进行光学镀膜形成光学膜层；

优选地，在所述第一表面制作形成油墨层具体包括：

通过网板在所述第一表面进行油墨印刷形成所述油墨层；

对印刷油墨后的所述透明基材进行烘烤固化。

优选地，在所述第二表面上或者在所述油墨层上制作形成UV纹理层具体包括：

清除所述第二表面上的杂质，在UV转印模具上涂布UV胶水，所述UV胶水粘贴于所述第二表面上或者所述油墨层上；

将粘贴有所述UV胶水的所述透明基材放进UV炉进行固化，在所述第二表面上形成所述UV纹理层。

优选地，在将粘贴有所述UV胶水的所述透明基材放进UV炉进行固化之前，还包括：将粘贴有所述UV胶水的所述透明基材在室温下放置3min～5min。

优选地，在所述UV纹理层上进行光学镀膜形成光学膜层具体包括：

对所述透明基材进行清洗；

将所述透明基材放入镀膜机，进行抽真空操作；

加热蒸发镀膜靶材，在所述UV纹理层形成所述光学膜层。

优选地，所述光学膜层包括在厚度方向上依次设置的第一二氧化硅层、二氧化钛层和第二二氧化硅层。

优选地，在所述UV纹理层上进行光学镀膜形成所述光学膜层之后，用于盖板的膜片的制作方法还包括在所述光学膜层上制作形成底色层。

优选地，所述底色层包括在厚度方向上依次设置的第一底色层、第二底色层和第三底色层，在所述光学膜层上制作形成底色层具体包括：

第一次印刷黑色油墨，烘烤温度为80℃，烘烤时间30min，形成厚度为7μm的所述第一底色层；

第二次印刷黑色油墨，烘烤温度为80℃，烘烤时间30min，形成厚度为10μm的所述第二底色层；

第三次印刷黑色油墨，烘烤温度为80℃，烘烤时间60min，形成厚度为10μm的所述第三底色层。

本发明公开的一种用于盖板的膜片的制作方法，工艺简单，镀膜时间短，加工成本低，膜片通过油墨层与光学膜层的结合，可减小膜片的色差，使颜色保持一致性，同时使得贴设有上述膜片的玻璃盖板具有纹理效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的用于盖板的膜片的剖面图。

图2为本发明实施例一的用于盖板的膜片的制作方法流程图。

图3为本发明实施例二的用于盖板的膜片的剖面图。

图4为本发明实施例二的用于盖板的膜片的制作方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1