[发明专利]一种用于高压环境下的自循环磨盘装置

说明书

本发明公开了一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，包括第一壳体和设置在所述第一壳体内部的自循环磨盘反应装置，所述自循环磨盘反应装置包括顶部紧固连接在所述第一壳体顶部内壁上的磨盘支持架，所述磨盘支持架的底部紧固连接第一磨盘，在所述第一磨盘的顶部设置有第二磨盘，所述第二磨盘的底部与所述第一磨盘的顶部呈相对布置，在所述第二磨盘的底部设置有用于排出所述第一磨盘与所述第二磨盘之间物料的导流部，所述第二磨盘的离心力使所述第一磨盘与所述第二磨盘之间形成真空负压区域。本发明能够实现长周期稳定制备功能化石墨烯，循环性好，环保性好。

技术领域

本发明涉及一种磨盘装置，特别是一种用于高压环境下的自循环磨盘装置。

背景技术

石墨烯可以用来制造纳米电子器件，如单电子晶体管、高频转换晶体管，可以加快计算机的微型化步骤，提高其运算速度。石墨烯还可以用来制造气敏元件、液晶显示材料、复合材料等。石墨烯聚合物复合材料一直是石墨烯实际应用的重要领域之一。石墨烯作为纳米增强组分，少量添加能够使聚合物的电学性能、力学性能、热性能和气体阻隔性能得到大幅提高。但是，关于石墨烯或石墨烯聚合物复合材料的应用却未见踪影。这主要是跟石墨烯本身的性质有关。由于石墨烯不溶不熔，因此添加到聚合物中难以分散。现在技术中，具有良好性能的石墨烯或石墨烯聚合物复合材料中的石墨烯都是经过化学改性的。但是在化学改性中，由于通常采用浓硫酸等氧化石墨后再通过加热等方法还原制备石墨烯，在宏量制备石墨烯时容易带来废液污染，因此，不符合绿色化工的国家长远发展战略。

在高压环境下用磨盘机械剥离法制备功能化石墨烯的过程中，由于磨盘机械剥离法制备功能化石墨烯的效率低，因此，必须让石墨反复进出磨盘机械系统反应，以提高功能化石墨烯在整个产品中的比重。但是，由于采用高压泵等形式的物料循环系统却无法适应高压环境和含石墨颗粒物料的工作环境，因此，导致无法实现长周期安全稳定运行。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够实现长周期稳定制备功能化石墨烯且环保性好的用于高压环境下的自循环磨盘装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，包括第一壳体和设置在所述第一壳体内部的自循环磨盘反应装置，所述自循环磨盘反应装置包括顶部紧固连接在所述第一壳体顶部内壁上的磨盘支持架，所述磨盘支持架的底部紧固连接第一磨盘，在所述第一磨盘的顶部设置有第二磨盘，所述第二磨盘的底部与所述第一磨盘的顶部呈相对布置，在所述第二磨盘的底部设置有用于排出所述第一磨盘与所述第二磨盘之间物料的导流部，所述第二磨盘的离心力使所述第一磨盘与所述第二磨盘之间形成真空负压区域。

在所述第二磨盘的中部设置有通孔；所述导流部包括至少一个第一导流槽和至少一个第二导流槽，所述第一导流槽的两端分别贯通所述第二磨盘的外部和所述通孔，所述第二导流槽的两端分别贯通所述第二磨盘的外部和所述第一导流槽的一侧槽壁。

所述第一导流槽的数目为多个时，多个所述第一导流槽周向间隔布置在所述第二磨盘的底部；每一所述第一导流槽的两端均分别与所述第二磨盘的外周边缘位置和所述通孔贯通。

所述第二导流槽的数目为多个时，多个所述第二导流槽间隔布置在所述第二磨盘的底部；每一所述第二导流槽的两端均分别与所述第二磨盘的外周边缘位置和所述第一导流槽的一侧槽壁贯通。

每一所述第二导流槽的截面均设置成三角形，每一所述第二导流槽的槽口宽度均大于槽底宽度。

每一所述第一导流槽上靠近所述通孔的槽口深度大于所述第一导流槽上靠近所述第二磨盘的外周边缘位置的槽口深度。

在所述第一磨盘与所述磨盘支持架之间设置有调距弹簧，利用所述调距弹簧控制所述第一磨盘与所述第二磨盘之间的接触力为15～25牛顿。