[发明专利]一种用于高压环境下的自循环磨盘装置

权利要求书

1.一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，包括第一壳体和设置在所述第一壳体内部的自循环磨盘反应装置，所述自循环磨盘反应装置包括顶部紧固连接在所述第一壳体顶部内壁上的磨盘支持架，所述磨盘支持架的底部紧固连接第一磨盘，在所述第一磨盘的顶部设置有第二磨盘，所述第二磨盘的底部与所述第一磨盘的顶部呈相对布置，在所述第二磨盘的底部设置有用于排出所述第一磨盘与所述第二磨盘之间物料的导流部，所述第二磨盘的离心力使所述第一磨盘与所述第二磨盘之间形成真空负压区域。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，在所述第二磨盘的中部设置有通孔；所述导流部包括至少一个第一导流槽和至少一个第二导流槽，所述第一导流槽的两端分别贯通所述第二磨盘的外部和所述通孔，所述第二导流槽的两端分别贯通所述第二磨盘的外部和所述第一导流槽的一侧槽壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，所述第一导流槽的数目为多个时，多个所述第一导流槽周向间隔布置在所述第二磨盘的底部；每一所述第一导流槽的两端均分别与所述第二磨盘的外周边缘位置和所述通孔贯通。

4.根据权利要求2所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，所述第二导流槽的数目为多个时，多个所述第二导流槽间隔布置在所述第二磨盘的底部；每一所述第二导流槽的两端均分别与所述第二磨盘的外周边缘位置和所述第一导流槽的一侧槽壁贯通。

5.根据权利要求4所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，每一所述第二导流槽的截面均设置成三角形，每一所述第二导流槽的槽口宽度均大于槽底宽度。

6.根据权利要求3所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，每一所述第一导流槽上靠近所述通孔的槽口深度大于所述第一导流槽上靠近所述第二磨盘的外周边缘位置的槽口深度。

7.根据权利要求1所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，在所述第一磨盘与所述磨盘支持架之间设置有调距弹簧，利用所述调距弹簧控制所述第一磨盘与所述第二磨盘之间的接触力为15～25牛顿。

8.根据权利要求2所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，所述第二磨盘的顶部紧固连接传动轴的底部，所述传动轴的底部靠近所述通孔的位置紧固连接搅拌提升桨的顶部，所述搅拌提升桨的底部穿出所述第一磨盘和所述第二磨盘后设置在所述导流管内，所述导流管的顶部伸出所述第一磨盘且设置在所述第二磨盘的所述通孔内，所述导流管的底部设置在所述第一壳体的内部，所述传动轴的顶部通过联轴器连接所述磁力传动装置的动力输出轴。

9.根据权利要求1所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，在所述第一壳体的外部紧固连接第二壳体，在所述第一壳体与所述第二壳体之间的位置设置有用于盛放液体的夹层。

10.根据权利要求9所述的一种用于高压环境下的自循环磨盘装置，其特征在于，所述第一壳体为高压内釜体，在所述高压内釜体的两端分别设置有端盖，所述高压内釜体的两端与两所述端盖之间分别通过法兰连接，所述高压内釜体的两端与两所述端盖连接的位置分别设置有密封圈；所述第二壳体为高压外釜体，在所述高压外釜体的侧壁上间隔设置有出液口和进液口。