[发明专利]一种辛酸亚锡T‑9及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种辛酸亚锡T-9及其制备方法。

背景技术

目前市场上制备辛酸亚锡T-9的工艺较多，大多数是以氯化亚锡为原料制备辛酸亚锡T-9，而氯化亚锡易被氧化，因此原材料氯化亚锡在运输过程中极易被氧化成三价锡，造成氯化亚锡的含量低，致使产品辛酸亚锡的含量低，损耗大，催化效果低，稳定性差，且原有制备辛酸亚锡的工艺复杂，步骤多，成本高，气味重。综上所述，提供一种步骤少，含量高的辛酸亚锡的制备工艺十分必要。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种辛酸亚锡T-9的制备方法，该制备方法简单易操作，步骤少，且锡溶液中的二价锡含量高，产品辛酸亚锡含量高，稳定，抗氧化性强，无损耗，无异味，催化效果好，成本低，风险低。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种辛酸亚锡T-9的制备方法，包括如下步骤：1)将锡锭制备成锡溶液；2)将步骤1)制备的锡溶液与异辛酸、液碱混合，搅拌，升温，第一次反应，加氮气，第一次降温，加抗氧剂，保温，第二次反应，第二次降温即得。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，步骤1)中锡溶液由以下制备方法制备而得：将所述锡锭榨成锡花，加酸，搅拌，加温至60-70℃，反应持续7-9小时，搅拌，降温40-45℃，即得。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，所述酸由盐酸、磷酸组成，所述盐酸的浓度为30％-32％，所述盐酸与磷酸的浓度重量比为8-10:0.8-1.2。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，所述锡锭与所述酸的用量比为0.8-1.2:1.8-4。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，所述搅拌速度为转速28-32r/min。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，所述锡溶液的二价锡含量为35％-42％。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，所述锡溶液与所述液碱的重量比为(1.95-2.05):(0.95-1.05)。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，所述液碱与所述异辛酸的用量比为3-3.5:7-8。

上述的一种辛酸亚锡T-9的制备方法，其中，步骤2)中所述搅拌速度为48-58r/min，所述升温的温度为105-115℃，所述第一次反应的时间为42-48分钟，所述第一次降温的温度为75-85℃，所述保温的温度为60-65℃，所述第二次降温的温度为28-32℃，所述反应时间为28-35分钟。

本发明还公开了一种辛酸亚锡T-9，该产品含量高，催化效率高，抗氧化性强。

一种根据上述制备方法制备得辛酸亚锡T-9。

与现有技术相比，本发明提供的一种辛酸亚锡T-9及其制备方法，达到的技术效果是：本发明生产工艺流程短，简单易操作，原材料少，价格低，易采购，环保，无污染，可控性强，采取密封管道生产复合反应，从原材料投放到成品一气呵成，在生产过程中规避了被污染被氧化，化学成分流失，催化效果减弱等风险；从原材料锡锭到成品辛酸亚锡，一个程序，减少许多中间环节，产品含量高，稳定，抗氧化性强，无损耗，无异味，催化效果好，降低了风险，节约了成本，保质期长。

以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。

实施例1

一种辛酸亚锡T-9的制备方法，包括如下步骤：1)将锡锭10kg榨成锡花，放入反应槽A1中，通过计量槽B1加入浓度为31％HCl 18kg、H₃PO₄ 2kg的混酸，搅拌，转速30r/min，开启蒸汽阀、真空阀，加温至65℃，反应8小时，关闭蒸汽阀，搅拌，打开氮气阀、反应槽A1、夹套冷却阀，使温度降至42℃，得锡溶液；

2)取样检测锡溶液的锡含量，锡含量需为35-42％合格，本实施例的锡含量为38.3％；

3)启动真空阀，将检测锡含量合格的锡溶液15kg抽至计量槽B2，异辛酸70kg抽至计量槽B3，30kg液碱抽到计量槽B4，关闭各进料阀；