[发明专利]烟气脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂中包括10～18wt％活性组分和82～90wt％载体；活性组分中包括三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛；载体为分子筛和活性氧化铝的复合载体；分子筛的比表面积为400～600m²/g，孔径为0.6～0.8mL/g。本发明通过以三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛为活性组分，分子筛和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硝催化剂具有良好的脱硝效果，高脱硝率维持时间长。另外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硝性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝。

技术领域

本发明涉及脱硝领域，尤其涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

目前国家出台了严格的氮氧化物的控制指标，电力集团进入了脱硝密集期。企业采用选择性催化还原技术(SCR)法进行烟气脱硝，选用的催化剂有两种，一种是蜂窝式，另一种是板式。但复杂烟气中某些污染物易使催化剂中毒失效，粉尘微粒覆盖催化剂表面使其活性下降，影响催化剂的脱硝率，使得催化剂的高脱硝率维持时间短。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，具有高的脱硝率，且高脱硝率维持时间长。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气脱硝催化剂，包括10～18wt％活性组分和82～90wt％载体；

所述活性组分中包括三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛；

所述载体为分子筛和活性氧化铝的复合载体；

所述分子筛的比表面积为400～600m²/g，孔径为0.6～0.8mL/g。

优选地，所述三氧化二钇、所述三氧化钨、所述二氧化锰和所述二氧化钛的质量比为(0.24～0.4)：(0.6～0.8)：(1.2～1.8)：(1.5～2.4)。

优选地，所述分子筛为Y分子筛和/或13X分子筛。

优选地，所述分子筛与所述活性氧化铝的质量比为(1.2～1.8)：(0.8～1.2)。

本发明还提供了上述一种烟气脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将分子筛和氧化铝溶于区里水中，搅拌均匀后，加入扩孔剂、硝酸胶解至溶胶PH值为3～4，陈化2h使其变为凝胶，将凝胶转移至300～400℃转炉中焙烧2～3h，过80～120目筛，得到分子筛和活性氧化铝的复合载体；

b)硝酸钇、硅酸钨、硝酸锰、硝酸钛溶于水中，搅拌均匀后，向其中加入步骤a)得到的分子筛和活性氧化铝的复合载体，同时超声20～30min，搅拌3～5min后在80～120℃干燥4～6h，500～600℃焙烧5～7h，冷却至室温得到烟气脱硝催化剂。

优选地，所述扩孔剂为聚乙二醇或异戊烷。

本发明提供的一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂中包括10～18wt％活性组分和82～90wt％载体；活性组分中包括三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛；载体为分子筛和活性氧化铝的复合载体；分子筛的比表面积为400～600m²/g，孔径为0.6～0.8mL/g。本发明通过以三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛为活性组分，分子筛和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硝催化剂具有良好的脱硝效果，高脱硝率维持时间长。另外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硝性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝。

具体实施方式