[发明专利]一种吸音棉的制备方法

权利要求书

1.一种吸音棉的制备方法，其特征在于：所述吸音棉包括吸音棉主体(1)，吸音棉的制备方法如下：

第一步：将聚乳酸酯塑料放入到喷熔机内进行加热和喷丝，制备直径为2～5μm的聚乳酸酯塑料纤维，将聚乳酸酯塑料纤维搭建为含有吸音网状孔(10)的多孔状不规则板型结构，将多孔状不规则板型结构压制成型为板状结构的吸音内层(8)，将吸音内层(8)使用打孔机打出吸音通孔(9)；

第二步：将轻质的刨花木屑放入模具内，微力压制成松软带有微孔条状结构的吸音中层(6)，使用粘合剂将条状的吸音中层(6)粘结在吸音内层(8)的两个端面上；

第三步：在吸音中层(6)的上端面和下端面分别粘接上吸音外层(7)的聚丙烯塑料布，使用折叠封刀模上的1mm厚的钢板或者铜板钝刀进行错位封边；

第四步：在设置切刀高度后，将经过封边后的吸音棉主体(1)使用切刀进行180°错位切刀工艺处理，得到完整的吸音棉。

2.根据权利要求1所述的一种吸音棉的制备方法，其特征在于：所述吸音棉主体(1)包括方形凹槽(2)、圆形贯穿孔(3)、梯形凹槽(4)、双面封边(5)、吸音中层(6)、吸音外层(7)、吸音内层(8)、吸音通孔(9)和吸音网状孔(10)，所述吸音棉主体(1)的下部偏右侧开设有方形凹槽(2)，所述吸音棉主体(1)的上部中央位置开设有梯形凹槽(4)，所述吸音棉主体(1)中部设置有圆形贯穿孔(3)，所述吸音棉主体(1)内部结构中央设计为吸音内层(8)，所述吸音内层(8)的两端包裹有吸音中层(6)，所述吸音中层(6)的两端包裹有吸音外层(7)；所述吸音棉主体(1)的层叠布置设计为吸音外层(7)、吸音中层(6)、吸音 内层(8)、吸音中层(6)和吸音外层(7)，依次从上到下的堆叠。

3.根据权利要求1所述的一种吸音棉的制备方法，其特征在于：所述吸音外层(7)设计为聚丙烯塑料布层，聚丙烯塑料布层的厚度设计为0.5～1.0mm；所述吸音中层(6)设计为刨花木屑层，刨花木屑层的厚度设计为2～3mm，刨花木屑层具体为一种松软带孔条状结构；所述吸音内层(8)设计为聚乳酸酯塑料纤维层，聚乳酸酯塑料纤维层的厚度设计为2～5mm，聚乳酸酯塑料纤维层压制为板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种吸音棉的制备方法，其特征在于：所述吸音内层(8)内部设置有吸音通孔(9)，吸音通孔(9)的直径设计为2～3mm，单块的吸音内层(8)内设置有5～10个吸音通孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种吸音棉的制备方法，其特征在于：所述吸音内层(8)内部吸音通孔(9)之间设置有吸音网状孔(10)，吸音网状孔(10)的直径设计为2～10μm，吸音网状孔(10)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种吸音棉的制备方法，其特征在于：所述吸音棉主体(1)的背面复合有2～3条双面胶。