[发明专利]密封装置及其制造方法

说明书

密封装置及其制造方法。所述密封装置包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，其特征在于，所述密封唇的与所述密封唇接触构件接触的接触表面和/或所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面。

技术领域

本发明涉及一种密封装置及其制造方法，尤其涉及一种低摩擦流体动力学密封装置及其制造方法。

背景技术

图1是示出了传统密封装置的结构的截面图。如图1所示，该传统密封装置10包括橡胶部1、骨架2和防尘盖3。其中，防尘盖3包括彼此大致垂直地延伸的轴向延伸部31和径向延伸部32。橡胶部1包括与防尘盖3的轴向延伸部31接触的主唇4和防尘唇6，以及与防尘盖3的径向延伸部32接触的离心唇5。以下，主唇4、离心唇5和防尘唇6有时被统称为密封唇。

如图1所示，在传统密封装置10中，密封唇(主唇4、离心唇5和防尘唇6)与防尘盖3直接接触。在一些情况下，密封唇也可以与轴承的内圈、外圈或者轴套等接触。然而，无论密封唇与谁接触，与密封唇接触的密封唇接触构件的接触表面都是非常光滑且平坦的。

为了获得优异的密封性能，需要在密封唇的接触表面与密封唇接触构件的接触表面之间设计大的干涉接触，或者需要设计更多的密封唇以防止外部污物侵入。因此，这种传统的接触密封会在密封唇的接触表面与密封唇接触构件的接触表面之间产生非常大的摩擦力矩，将浪费大量能量并容易造成密封唇磨损。

发明内容

鉴于上述情况，本发明旨在提供一种低摩擦流体动力学密封装置及其制造方法，其能够极大地减小密封装置的密封唇的接触表面与密封唇接触构件的接触表面之间的摩擦力矩、节约能源并延长密封装置的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明可以采用如下的技术方案。

一种密封装置，其包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，其特征在于，所述密封唇的与所述密封唇接触构件接触的接触表面和/或所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面。

优选地，所述波状表面包括沿所述密封唇和/或所述密封唇接触构件的周向交替设置的多个凸部和多个凹部。

优选地，交替设置的所述凸部和所述凹部构成大致正弦波形状。

优选地，所述凹部的深度遍及所述凹部的延伸方向一致，或者所述凹部的深度在所述凹部的延伸方向上从一端侧朝向另一端侧逐渐减小；和/或所述凸部的高度遍及所述凸部的延伸方向一致。

优选地，所述波状表面包括一列或多列沿所述密封唇和/或所述密封唇接触构件的周向交替设置的所述凸部和所述凹部。

优选地，所述密封唇接触构件为防尘盖，所述防尘盖包括轴向延伸部和径向延伸部，所述轴向延伸部和/或所述径向延伸部的与所述密封唇接触的接触表面为所述波状表面。

一种密封装置的制造方法，其用于制造如下密封装置：所述密封装置包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面，所述制造方法包括：组装步骤，将多个加压辊组装到加压构件并将用于形成所述密封唇接触构件的板材载置于支撑构件；和加压步骤，施加压力以将所述加压构件压到所述板材上，从而通过所述多个加压辊在所述板材上形成与所述多个加压辊的形状对应的波状形状，以将所述板材的待与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面形成为所述波状表面。

优选地，所述密封唇接触构件为防尘盖，所述制造方法在所述加压步骤之前或者之后还包括：冲压步骤，对所述板材进行冲压加工，从而得到具有轴向延伸部和径向延伸部的所述防尘盖。