[发明专利]用于喷油嘴阀体的渗碳钢及其制备方法

权利要求书

1.一种用于喷油嘴阀体的渗碳钢，其特征在于，包含有按重量百分数计的如下元素：

且铬元素与镍元素的重量百分数之和为3.8～4.1％，锰元素与硫元素的重量百分数之比为(20～40):1，铝元素与氮元素的重量百分数之比为(0.9～1.5)：1，

余量为铁元素、不可避免的杂质元素以及残余元素，其中，硅元素的重量百分数不超过0.15％，磷元素的重量百分数不超过0.015％，氢元素的重量百分数不超过0.00015％，氧元素的重量百分数不超过0.0012％，铅元素的重量百分数不超过0.002％，砷元素的重量百分数不超过0.04％，锡元素的重量百分数不超过0.005％，锑元素的重量百分数不超过0.004％，钙元素的重量百分数不超过0.0010％。

2.一种如权利要求1所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

初炼；

钢包精炼；

连续浇注；

轧制棒材或线材；

将所述棒材或线材拉拔至表面光亮。

3.如权利要求2所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，所述初炼的步骤中，初炼炉为电弧炉或转炉，控制初炼炉出钢钢水的温度不低于1620℃、钢水中的磷元素含量不超过0.025％，碳元素含量不低于0.05％时开始出钢，出钢1/3时加入铬铁中间合金和铝铁中间合金，初炼炉为转炉时，出钢添加铜合金至钢水中铜元素含量为0.10～0.20％。

4.如权利要求2所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，所述钢包精炼的步骤中，通电3min后分三批加入精炼剂，并进行渣面扩散脱氧，至渣色变为黄白色后，保温5～10min；真空脱气前调整氮钢水中氮的含量为80～120ppm、铝含量为0.015～0.025％、硫含量为0.015～0.030％，真空脱气时，在不超过0.26KPa的压力下持续不低于10min，真空脱气总时间不低于不低于25min。

5.如权利要求2所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，所述浇注的步骤中，控制钢包镇静至少40min，并软吹氩气，浇注方式为连续浇注，控制过热度不超过35℃，采用凝固末端轻压下和电磁搅拌方法改善钢材的偏析。

6.如权利要求2所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，所述轧制棒材的步骤中，将连铸坯加热至1210～1240℃保温2.5～4h后，开坯成方钢坯，再将所述方钢坯热加工轧制成棒材或线材，将所述棒材或线材进行退火。

7.如权利要求6所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，在连铸坯加热过程中，控制入炉温度为600～900℃，保温20～40min后，经过120～200min升温至1210～1240℃。

8.如权利要求6所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，在开坯过程中，加热温度为1160～1200℃，加热时间为80～120min，直至方钢坯的阴面和阳面温差不超过40℃。

9.如权利要求6所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，在将方钢坯轧制成棒材或线材的过程中，控制终轧温度为760～810℃。

10.如权利要求6所述的用于喷油嘴阀体的渗碳钢的制备方法，其特征在于，所述退火的过程中，控制进炉温度为400～500℃，保温40～60min，然后以30～50℃/h的速率升温至760～780℃，保温2h，随炉冷却至680～780℃，保温200～280min，随炉冷却至450～550℃出炉。