[发明专利]一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法

权利要求书

1.一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法，该方法借助VERICUT仿真环境，实现零件（11）的螺纹孔尺寸仿真检查，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S100.在仿真环境中建立零件（11）加工对比模型，对比模型包括毛坯和对应该工序的理论螺纹孔（7）；

S200.建立对应步骤S100加工工序的刀具模型（2），刀具模型（2）包括依次连接的螺纹刀具体（3）和圆柱刀具体（4）；所述圆柱刀具体（4）的直径等于螺纹刀具体（3）的大径；

S300.编写步骤S100加工工序的仿真加工程序；运行仿真加工程序，使用步骤S200建立的刀具模型（2）完成毛坯加工，得到具有圆柱段（9）和螺纹段（10）的仿真螺纹孔（8）；

S400.测量仿真螺纹孔（8）圆柱段（9）的直径，得到的圆柱段（9）的直径即为仿真螺纹孔（8）螺纹段（10）螺纹的大径；

S500.测量仿真螺纹孔（8）螺纹段（10）的小径和螺距，得到仿真螺纹孔（8）螺纹段（10）的小径和螺距，完成仿真螺纹孔（8）加工尺寸的检查；

所述步骤S200中的螺纹刀具体（3）和圆柱刀具体（4）的高度之和不大于理论螺纹孔（7）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法，其特征在于，所述步骤S200中的刀具模型（2）还包括与圆柱刀具体（4）连接的用于连接刀具模型（2）与机床的夹持体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法，其特征在于，所述步骤S200中的刀具模型（2）还包括一端与圆柱刀具体（4）连接且另一端与夹持体（1）连接的刀具连接体（5）。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法，其特征在于，所述步骤S200中螺纹刀具体（3）的高度不小于理论螺纹孔（7）螺纹螺距的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工螺纹孔尺寸仿真对比检查方法，其特征在于，所述步骤S200中的螺纹刀具体（3）除高度外，其余轮廓和尺寸与真实螺纹孔刀具的轮廓和尺寸一致。