[发明专利]一种高阻燃丁基橡胶复合带及其制备方法在审
| 申请号: | 201710641090.6 | 申请日: | 2017-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN109320857A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
| 发明(设计)人: | 李优红;叶玉丹 | 申请(专利权)人: | 傲优新材料科技(上海)有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08L9/06;C08L79/08;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/04;C08K9/04;H01B3/28 |
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 胡美强;余化鹏 |
| 地址: | 201605 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 丁基橡胶 复合带 高阻燃 制备 机械性能 改性氧化石墨烯 磺化聚酰亚胺 生产成本低 后处理 柔韧性 丁苯橡胶 绿色环保 耐火性能 白炭黑 电绝缘 二辛脂 偶联剂 重量份 咪唑基 二胺 混炼 切片 炭黑 陶土 电缆 保证 | ||
1.一种高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述高阻燃丁基橡胶复合带的原料按重量份计包括:丁基橡胶10-15份、丁苯橡胶2-5份、陶土10-15份、白炭黑1-2份、炭黑1-3份、二辛脂2-4份、磺化聚酰亚胺1-5份、改性氧化石墨烯1-3份、偶联剂1-5份以及含咪唑基二胺0.1-0.2份。
2.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述高阻燃丁基橡胶复合带的原料按重量份计包括:丁基橡胶12.5份、丁苯橡胶3.5份、陶土12.5份、白炭黑1.5份、炭黑5份、二辛脂3份、磺化聚酰亚胺3份、改性氧化石墨烯2份、偶联剂2份以及含咪唑基二胺0.15份。
3.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述丁基橡胶的分子量为100000-1000000;
所述丁苯橡胶的分子量为100000-1000000。
4.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述陶土为粉末状,所述陶土的平均粒径为10-40μm。
5.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述白炭黑为粉末状,所述白炭黑的平均粒径为20-50μm。
6.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述炭黑为粉末状,所述炭黑的平均粒径为20-60μm。
7.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述磺化聚酰亚胺为粉末状,所述磺化聚酰亚胺的平均粒径为10-30μm。
8.如权利要求1所述的高阻燃丁基橡胶复合带,其特征在于,所述改性氧化石墨烯为聚酰亚胺改性氧化石墨烯;所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝钛复合偶联剂中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的高阻燃丁基橡胶复合带的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将丁基橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、炭黑、二辛脂、磺化聚酰亚胺、改性氧化石墨烯、偶联剂以及含咪唑基二胺混合均匀后进行第一次混炼,得有机混炼胶;
(2)将所述有机混炼胶和陶土混合均匀后进行第二次混炼,产物取出自然冷却,切片后薄通、压延复合,然后烘干即得高阻燃丁基橡胶复合带。
10.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述第一次混炼包括第一次普通混炼和第一次真空混炼,所述第一次普通混炼的温度为85-95℃,所述第一次普通混炼的时间为2-3小时;所述第一次真空混炼的温度为145-155℃,所述第一次真空混炼的时间为0.5-1小时;
步骤(2)中,所述第二次混炼包括第二次普通混炼和第二次真空混炼,所述第二次普通混炼的温度为65-75℃,所述第二次普通混炼的时间为2-3小时;所述第二次真空混炼的温度为135-145℃,所述第二次真空混炼的时间为0.5-1小时;
步骤(2)中,所述烘干的温度为115-125℃,所述烘干的时间为10-20分钟。
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