[发明专利]一种高成品率红砖制备方法在审
| 申请号： | 201710630121.8 | 申请日： | 2017-07-28 |
| 公开（公告）号： | CN107285734A | 公开（公告）日： | 2017-10-24 |
| 发明（设计）人： | 曹为胜 | 申请（专利权）人： | 望江县太慈新型建材有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/13 | 分类号： | C04B33/13;C04B33/36 |
| 代理公司： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人： | 杨霞,翟攀攀 |
| 地址： | 246200 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 成品率 红砖 制备 方法 | ||
1.一种高成品率红砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银混合均匀得到预混料；
S2、将预混料、预处理石棉混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高成品率红砖。
2.根据权利要求1所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S1中，页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银的重量比为80-100：10-20：4-8：2-3：3-5：4-8。
3.根据权利要求1或2所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，预混料、预处理石棉、水的重量比为70-90：15-25：40-60。
4.根据权利要求1-3任一项所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份预混料、15-25份预处理石棉混合均匀，加入40-60份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1200-1400℃煅烧15-25h，自然冷却得到高成品率红砖。
5.根据权利要求1-4任一项所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉、缩合硅酸钠、水搅拌，加入二氧化钛晶须、木质磺酸钠、油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。
6.根据权利要求1-5任一项所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将20-30份石棉、2-4份缩合硅酸钠、70-90份水搅拌，加入4-10份二氧化钛晶须、1-2份木质磺酸钠、4-8份油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。
7.根据权利要求1-6任一项所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将20-30份石棉、2-4份缩合硅酸钠、70-90份水搅拌50-60min，加入4-10份二氧化钛晶须、1-2份木质磺酸钠、4-8份油酸钠搅拌4-8h，搅拌温度为85-95℃，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。
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