[发明专利]多孔陶瓷的快速制备工艺

权利要求书

1.一种多孔陶瓷的快速制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.将堇青石粉、黑泥粉、煤粉、生物质粉料、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸分别破碎成粉末状，过筛；

b.将润滑剂热熔备用；

c.将前两步得到的物料加水混合后，入捏合机捏合0.2～2小时；

d.将捏合后的混合物料入真空练泥机混练两遍以上；

e.将练好的泥料陈腐12—36小时；

f.将陈腐好的泥料送入模具成型；

g.成型后脱模，烧制、冷却后即得多孔陶瓷板。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的快速制备工艺，其特征在于：

所述步骤a、b中，按重量份表示，各组分的原料组成为，

堇青石粉 50～75份；

黑泥粉 5～10份；

煤粉 10～20份；

生物质粉料 10～30份；

羟丙基甲基纤维素 0.5～5份；

润滑剂 8～20份；

硬脂酸 0.8～2.5份；

水 20～30份。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的采用生物质粉料为造孔剂的多孔陶瓷，其特征在于：所述生物质粉料为稻壳粉、麦壳粉、核桃壳粉、花生壳粉、秸秆粉、树枝、干草中的一种或数种的混合物。

4.根据权利要求3所述的采用生物质粉料为造孔剂的多孔陶瓷，其特征在于：所述各种粉料的粒度为30～150目。

5.根据权利要求1所述的采用生物质粉料为造孔剂的多孔陶瓷，其特征在于：所述润滑剂为煤油或牛油或桐油中的一种或数种的混合物。

6.根据权利要求4所述的采用生物质粉料为造孔剂的多孔陶瓷，其特征在于：所述润滑剂按重量份表示，包含

煤油 2～5份；

牛油 4～8份；

桐油 2～5份。

7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的快速制备工艺，其特征在于：在泥料脱模后烧制过程中，在升温至200±10℃时，将升温速度控制在40-80℃/小时之间，直至升温至600℃，然后继续升温至900-1000℃之间，保温2～3小时，继续升温至1300℃，保温2小时。

8.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的快速制备工艺，其特征在于：在步骤g中，将陈腐好的泥料送入陶瓷板模具进行机械压制，快速脱模，烧制、冷却后即得多孔陶瓷板。