[发明专利]一种齿轮轴套有效

专利信息
申请号: 201710622890.3 申请日: 2017-07-27
公开(公告)号: CN107552800B 公开(公告)日: 2019-07-26
发明(设计)人: 蔡健翰;张小芬 申请(专利权)人: 宁波金钟粉末冶金有限公司
主分类号: B22F5/08 分类号: B22F5/08;B22F3/16;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;F16C33/04
代理公司: 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) 33243 代理人: 洪珊珊
地址: 315193 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 齿轮 轴套
【权利要求书】:

1.一种齿轮轴套的制备方法,其特征在于,所述齿轮轴套材料由以下重量百分数的成分组成: C:0.6-0.9%,Cu:1.3-1.7%,Ni:1.55-1.95%, Ce:0.03-0.05%,Mo:0.4-0.6%,Mn:0.05-0.30% ,硬脂酸:0.8-1.4%,其余为铁;

所述的方法包括以下步骤:

混料:将齿轮轴套材料加入混料机中,搅拌均匀获得其粉末混合物;

压制:将粉末混合物放入预设的产品模具中,并在500-600MPa的压力下压制成生坯件;

烧结:在氢气和氮气的保护下将生坯件进行烧结;

二次压制:在烧结后生坯件表面涂覆一层保护剂后,重复压制步骤,且在压制过程中升高温度,在800-900℃保温30-60min后获得半成品坯件,所述涂覆保护剂的厚度为0.2mm-1mm,所述的保护剂包括以下重量份数的组分:氟素油:30-50份、羟丙基甲基纤维素:10-20份、甘油醇:10-15份、氧化镁:2-5份、氧化硅:2-5份、碳化钨:2-5份;

后处理:数控车床加工后进行蒸汽处理;

齿部高频淬火:将半成品坯件置于高频电流工作区,设定电流频率400-500KHz,淬火5-10s,室温冷却得到齿轮轴套成品。

2.根据权利要求1所述的齿轮轴套的制备方法,其特征在于,所述的烧结其工艺设定为烧结温度1100-1200℃,烧结时间3-4h。

3.根据权利要求1所述的齿轮轴套的制备方法,其特征在于,所述的蒸汽处理具体步骤为将半成品坯件置于反应炉中,先升温至500-600℃,然后通入氮气30-50min,接着进行二段式通入水蒸汽 。

4.根据权利要求3所述的齿轮轴套的制备方法,其特征在于,二段式通入水蒸汽 中第一段的炉胆压力为1-5Kpa时,水蒸汽通入时间为80-150min;第二段的炉胆压力为25-35Kpa,水蒸汽通入时间为60-120min。

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