[发明专利]一种液晶注入方法及其注入装置

说明书

技术领域

本发明涉及LCD液晶显示领域，具体而言，涉及一种液晶注入方法及其注入装置。

背景技术

液晶污染的产生是部分快速响应液晶、高DUTY产品液晶、负显产品液晶因灌晶环境(湿度、脏污)污染，导致产品封口处有冲刷纹、显示白点(可移动类型)。特别是高DUTY数COG产品表现尤为明显，对生产效率形成较大的困扰，高比例的不良带来的成本压力对公司该类产品市场竞争力也带来影响，同时客户对产品品质要求也越来越高，客户对显示白点的容忍度也越来越低。因此封口冲刷纹、显示白点成了急需解决的问题之一。

传统灌晶方式：将灌晶海绵条放入灌晶槽后，在灌晶海绵条上加入液晶，抽真空后产品封口与加有液晶的灌晶海绵接触，向灌晶机腔内冲入氮气，产品盒内、外的气压差迫使灌晶海绵条内的液晶进入LCD盒内，完成灌晶过程。在现有的灌晶作业方式下，海绵条或液晶长时间裸露在空气中、循环灌晶接触封口等客观因素污染，导致封口处的PI被冲刷破坏或外界的小颗粒污染物随液晶从封口进入LCD盒内，从而出现点灯时显示封口冲刷纹、显示白点(可移动类型)。现有灌晶方式无法改善此类不良现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶注入方法及其注入装置，改善部分快速响应液晶、高DUTY产品液晶、负显产品液晶因灌晶环境限制(湿度、脏污)污染，导致产品封口处有冲刷纹、显示白点现象(可移动类型)。

本发明提供了一种液晶注入方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、对裁切刀和垫板进行清洁，按照灌晶海绵条的尺寸将过滤棉裁切成条状；

步骤2、将步骤1中裁切好的过滤棉放入无尘袋密封，放入氮气柜中备用；

步骤3、调整好液晶盘的各个灌晶条的位置，装入所述灌晶海绵条，在所述灌晶海绵条上加入少量液晶使所述灌晶海绵条润湿；

步骤4、用镊子夹取步骤2中所述过滤棉平整贴于所述灌晶海绵条的上表面；

步骤5、在步骤4中所述过滤棉的上表面加入液晶，直至所述过滤棉和所述灌晶海绵条都达到饱和状态；

步骤6、装入玻璃后，开始抽真空启动灌晶。

作为本发明的进一步改进，所述过滤棉为石英纤维。

本发明还提供了一种所述的液晶注入方法所使用的液晶注入装置，其特征在于，包括：

灌晶海绵条，其下表面平整贴合在灌晶条上；

过滤棉，其平整贴合于所述灌晶海绵条的上表面。

作为本发明的进一步改进，所述过滤棉的长和宽均大于所述灌晶海绵条的长和宽1-2mm。

作为本发明的进一步改进，所述过滤棉为石英纤维。

本发明的有益效果为：第一，解决了LCD封口冲刷纹、可移动显示白点的问题；第二，适用于部分快速响应液晶、高DUTY产品液晶和负显LCD产品；第三，产品不会产生其他异常不良；第四，提高了产品良率，大大降低了成本，提升了产品品质。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种液晶注入方法流程图；

图2为本发明实施例所述的一种液晶注入方法结构示意图。

图中，

1、过滤棉；2、灌晶海绵条；3、灌晶条。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1所述的是一种液晶注入方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、对裁切刀和垫板进行清洁，按照灌晶海绵条2的尺寸将过滤棉1裁切成条状。对过滤棉1进行裁切之前需要对所使用的裁切刀、垫板等所有工具一一进行清洁，避免过滤棉1在裁切过程中被污染，进而避免在灌晶时污染液晶。之所以要对过滤棉1进行裁切，是因为购买的过滤棉均比较大，一般为30mm×30mm，而这个尺寸要远远大于灌晶海绵条2的尺寸。因此为了避免最终灌晶过程中液晶的浪费，需要根据对过滤棉1按照灌晶海绵条2的尺寸进行适当裁切。

步骤2、将步骤1中裁切好的过滤棉1放入无尘袋密封，放入氮气柜中备用。由于灌晶之前还有一些准备工作要做，所以过滤棉1裁切好了之后不能直接进行灌晶。为了避免裁切好的过滤棉1受到污染影响后续的灌晶过程，需要将裁切好的过滤棉1放入无尘袋密封，再将密封好的过滤棉1放入氮气柜中，使过滤棉1处于无尘无菌环境中，避免被污染。