[发明专利]防老化密封材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封材料，具体地，涉及防老化密封材料及其制备方法。

背景技术

密封材料就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料（铝、铅、铟、不锈钢等），也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）、复合材料（如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。一般的橡胶密封材料耐老化能力较弱，长期使用后其表面容易发生老化，导致其机械性能下降，从而使得其密封能力也随之下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种防老化密封材料及其制备方法，解决了一般的橡胶密封材料耐老化能力较弱，长期使用后其表面容易发生老化，导致其机械性能下降，从而使得其密封能力也随之下降的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防老化密封材料的制备方法，所述制备方法包括：

（1）将三元乙丙橡胶和有机蒙脱土混合，第一次混炼后得到混合物M；

（2）将混合物M、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂、促进剂和硫磺混合后进行第二次混炼，得到混合物N；

（3）将混合物N经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化得到防老化密封材料。

本发明还提供了一种防老化密封材料，所述防老化密封材料由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种防老化密封材料及其制备方法，所述制备方法包括：将三元乙丙橡胶和有机蒙脱土混合，第一次混炼后得到混合物M；将混合物M、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂、促进剂和硫磺混合后进行第二次混炼，得到混合物N；将混合物N经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化得到防老化密封材料。通过各原料之间的协同作用，使得制得的防老化密封材料具备优良的机械能力和防老化能力，且用于制备该密封材料的方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种防老化密封材料的制备方法，所述制备方法包括：

（1）将三元乙丙橡胶和有机蒙脱土混合，第一次混炼后得到混合物M；

（2）将混合物M、碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂、促进剂和硫磺混合后进行第二次混炼，得到混合物N；

（3）将混合物N经双辊开炼机压制成坯体，将坯体经硫化得到防老化密封材料。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，三元乙丙橡胶和有机蒙脱土按照质量比为10：1-3比例进行混合。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，相对于100重量份的混合物M，碳酸钙的用量为2-9重量份，硬脂酸的用量为2-12重量份，硅烷偶联剂的用量为1-3重量份，促进剂的用量为1-3重量份，硫磺的用量为2-5重量份。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，在步骤（1）中，第一次混炼的条件包括：混炼的温度为110-120℃，混炼的时间为5-12min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，在步骤（2）中，第二次混炼的条件包括：混炼的温度为130-145℃，混炼的时间为10-20min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，在步骤（3）中，硫化的条件包括：硫化的温度为120-130℃，硫化的压力为10-20MPa，硫化的时间为10-15min。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的密封材料具备更为优秀的力学性能和防老化能力，促进剂选自二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。