[发明专利]一种高耐火木塑地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种高耐火木塑地板及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是以农林废弃物和废旧塑料为主要原料，通过高分子界面相容原理制备而成，是一种新型的代木产品。该产品对于资源综合利用、保护环境、节约森林资源具有十分重要的意义。现有的木塑地板仍存在耐火耐高温性能较差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐火木塑地板及其制备方法，耐火耐高温性能较强，质轻、无毒害、稳定性高、延长了使用寿命。

本发明提供了如下的技术方案：一种高耐火木塑地板，包括以下份计的原料：改性再生塑料65~75份、木粉34~36份、改性脱硫石膏30~32份、植物纤维29~30份、改性硫酸钙晶须24~26份、玻璃纤维14~16份、助剂14~16份和水55~65份；

所述改性再生塑料包括以下份计的原料：再生塑料32~34份、累托石纳米粉体18~20份、偶联剂11~13份；

所述改性脱硫石膏包括以下份计的原料：脱硫石膏13~16份、改性竹粉9~11份、电石渣5~7份、炉渣粉5~7份和助磨剂3~4份；

所述助剂包括以下份计的原料：成炭剂2~3份、阻燃剂2~3份、减水剂1~2份和发泡剂1~2份。

其中，所述再生塑料为再生聚乙烯或者再生聚丙烯，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。

其中，所述植物纤维为木质纤维、甘蔗纤维、玉米秸纤维、高梁秸纤维和棉花秸纤维中的一种或几种。

其中，所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：将直径为20~26微米的硫酸钙晶须和硅烷偶联剂加入到高速混合机中，以200~250r/min的转速混合30~35min，即得所述改性硫酸钙晶须，所述硫酸钙晶须和硅烷偶联剂的质量比为5~6：1。

其中，所述改性竹粉包括以下份计的原料：竹粉3~4份、聚丙烯酸钠3~4份和3~5%稀硝酸溶液25~30份。

其中，所述改性竹粉的制备方法为:称取竹粉，放入3~5%稀硝酸溶液中浸泡1~2h，超声处理，然后加入聚丙烯酸钠，升温至70~80℃反应20~25min，反应结束后过滤，滤饼水洗三次后放入烘箱干燥至水分含量低于5％，得到所述改性竹粉。

其中，所述超声处理的频率为20~25kHz，功率为50~100W，超声处理的时间为25~35min。

其中，所述炉渣粉为将黄磷炉渣在40～60℃条件下球磨，过80～100目筛后得到的细粉；所述助磨剂为三乙醇胺、聚合醇胺和二乙二醇的一种或几种。

其中，所述成炭剂为三嗪成炭剂，所述阻燃剂包括以下份计的原料：氯化铵1~2份、醋酸丁酯1~2份、聚己二酸六亚甲基酯0.6~0.8份、丙酮0.4~0.6份、无水氯化镁0.2~0.4份和水2~3份，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂和萘系减水剂中的一种或几种，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。

本发明提供一种高耐火木塑地板的制备方法，包括如下步骤：

（1）、制备改性再生塑料

称取再生塑料、累托石纳米粉体和偶联剂，通过复配熔融法得到改性再生塑料，备用；

（2）、脱硫石膏预处理

称取脱硫石膏，放入烘干箱，在80~90℃高温条件下处理2~3h，然后取出放入煅烧炉，在180~200℃温度下煅烧30~40min，然后将煅烧后的脱硫石膏放在室温、敞开的环境下存放6～8天，研磨粉碎过100~120目筛，得到预处理的脱硫石膏，备用；

（3）、制备改性脱硫石膏

称取改性竹粉和步骤（2）得到的预处理的脱硫石膏，混合后向其中加入电石渣、炉渣粉和助磨剂，放入球磨机中磨成细粉，过200~250目筛，然后在195~200℃高温条件下煅烧1~2h，冷却后得到改性脱硫石膏，备用；

（4）、将步骤（1）得到的改性再生塑料和步骤（3）得到的改性脱硫石膏混合，按照配比依次加入剩余原料，混合搅拌均匀得到混合物料，然后放入平行双螺杆造粒机中喷水造粒，得到造粒料；

（5）、将步骤（4）得到的造粒料送入锥形双螺杆挤出机，设置挤出机温度为140～220℃，挤出压力为8~10MPa，挤出成型，得到板材，将板材喷水冷却，得到所述高耐火木塑地板。

本发明的有益效果：耐火耐高温性能较强，质轻、无毒害、稳定性高、延长了使用寿命，具体如下：