[发明专利]一种线路板锣带加工方法

说明书

本发明公开一种线路板锣带加工方法，包括以下步骤：S1.根据加工要求在需要加工的线路板上设定锣道的数量与加工区域，然后将设定的锣道分成单数锣道与双数锣道。S2.采用对应的机械设备从线路板的第一道单数锣道端口开始锣加工，第一道单数锣道锣加工完成后，直接跳道至第二道单数锣道端口进行锣加工，以此类推，直至单数锣道锣加工完毕。S3.单数锣道锣加工完毕后，则开始对双数锣道进行锣加工，双数锣道采用步骤S2的锣加工方式，直至双数锣道锣加工完毕。本发明能够对面宽小、厚度大的线路板进行加工操作，解决了常规线路板成型机械加工时出现位移与尺寸大小偏差的问题，而且线路板尺寸精度高，具有合格率高、生产操作简便与产品性能好的特点。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，特别是涉及一种线路板锣带加工方法。

背景技术

随着电子产品发展瞬息万变，人们对电子产品短小精干的设计理念要求越来越严格，在图形设计尺寸安定性上要求更为苛刻，极大增加线路板设计制作的难度。产品设计线路板单元尺寸越小，厚度越大，机械成型加工的难度越大，2个极端要求的图形设计，其在成型加工上为核心技术难点，此类设计在行业中属于高难度生产范畴。

常规线路板设计尺寸均在50mm*50mm以上，板厚设计在0.5-2.5mm的材料厚度，超出此范围的线路板一般极少企业问津。传统的线路板成型方式因其线路板尺寸较大，锣刀对线路板单元尺寸稳定性的影响较少，不会出现锣刀走道造成单元图形出现位移现象，而小于尺寸20mm*20mm以下的线路板，成型时直接造成尺寸偏差，尺寸稳定性缺失的现象，导致产品报废。因此，对于一些尺寸小、厚度大的线路板在使用正常CNC数控成型时，常规的锣带程式加工方法造成的尺寸、位移偏差大的问题是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线路板锣带加工方法，适用于尺寸小、厚度大的线路板的锣加工操作。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线路板锣带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据加工要求在需要加工的线路板上设定锣道的数量与加工区域，然后将设定的锣道分成单数锣道与双数锣道；

S2、采用对应的机械设备从线路板的第一道单数锣道端口开始锣加工，第一道单数锣道锣加工完成后，直接跳道至第二道单数锣道端口进行锣加工，以此类推，直至单数锣道锣加工完毕；

S3、单数锣道锣加工完毕后，则开始对双数锣道进行锣加工，双数锣道采用所述步骤S2的锣加工方式，直至双数锣道锣加工完毕。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2中的锣加工采用一次完成的精锣或粗锣加工方式。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤S3中的锣加工采用一次完成的精锣或粗锣加工方式。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2中的机械设备为为CNC加工设备。

作为本发明一种优选的方案，所述线路板的底部设置有定位结构。

作为本发明一种优选的方案，所述定位结构为双面胶，所述双面胶设置在所述线路板底部相邻锣道之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的线路板锣带加工方法能够对面宽小、厚度大的线路板进行加工操作，解决了常规线路板成型机械加工时出现位移与尺寸大小偏差的问题，而且线路板尺寸精度高，具有合格率高、生产操作简便与产品性能好的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的线路板的结构图。

具体实施方式