[发明专利]液晶显示面板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板的制备方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，包括液晶显示面板及背光模组，液晶显示面板与背光模组相对设置，背光模组提供显示光源给液晶显示面板，以使液晶显示面板显示影像。

液晶显示面板的制备工艺中，其通常包括以下步骤：

(1)、首先分别制备TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板母板和CF(Color Filter，彩色滤光片)基板母板，然后将TFT基板母板和CF基板母板对盒，获得包含有多个液晶盒的面板母板。

(2)、通过第一次切割工艺，将大面积的面板母板切割形成较小面积面板区块(Block)，每个面板区块包含若干个液晶盒，然后再向所述面板区块中的各个液晶盒分别灌注液晶并压合密封。

(3)、通过第二次切割工艺，将所述面板区块切割形成若干个单粒液晶盒，单粒液晶盒包括相对设置的TFT基板和CF基板；在进行第二次切割工艺时，切割去除CF基板上对应于TFT基板上的连接端子的部分，直接暴露出TFT基板上的连接端子。

(4)、在所述单粒液晶盒的相对两侧分别贴附偏光片。

(5)、在所述连接端子上连接测试治具，对所述单粒液晶盒进行点灯测试。

在以上的工艺步骤中，在进行第二次切割工艺时直接切割暴露出TFT基板上的连接端子，而在使用到连接端子的点灯测试工艺之前，还需要进行贴附偏光片的工艺，因此，在贴附偏光片的工艺中，连接端子处于裸露状态，连接端子不可避免地与机台接触，提高了静电导入和累积的风险，降低产品良率。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶显示面板的制备方法，该方法可以避免将TFT基板上的连接端子过早暴露，降低静电导入和累积的风险，可以有效的保护液晶显示面板的半成品，提高最终产品的良率。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶显示面板的制备方法，其包括步骤：

S1、将包含有多个液晶盒的面板母板切割形成单粒液晶盒，所述单粒液晶盒包括相对设置的TFT基板和CF基板，所述TFT基板上设置有连接端子，所述CF基板包括覆盖所述连接端子的裂片部；

S2、在所述单粒液晶盒的相对两侧分别贴附偏光片；

S3、对贴附偏光片后的单粒液晶盒进行切割，将所述裂片部切割去除，暴露出所述TFT基板上的所述连接端子。

具体地，所述面板母板包括相对设置的TFT基板母板和CF基板母板，所述TFT基板母板和所述CF基板母板之间设置有密封胶框，所述密封胶框在所述TFT基板母板和所述CF基板母板之间间隔出多个液晶盒。

具体地，步骤S1包括：

S11、通过第一次切割工艺，将包含有M个液晶盒的面板母板切割形成若干个包含有m个液晶盒的面板区块；

S12、向所述面板区块中的各个液晶盒分别灌注液晶并压合密封；

S13、通过第二次切割工艺，将包含有m个液晶盒的面板区块切割形成m个单粒液晶盒；

其中，M、m为整数，且M>m。

具体地，所述第一次切割工艺和所述第二次切割工艺中，采用双面相对切割的方式，分别从所述TFT基板母板和所述CF基板母板进行切割。

具体地，在切割所述裂片部时，采用单面切割的方式，从所述CF基板进行切割，去除所述裂片部。

具体地，步骤S2包括：

S21、根据待贴附区域的尺寸大小，裁切出相应形状的偏光片；

S22、对所述待贴附区域进行清洁处理，将所述偏光片粘帖在所述待贴附区域上；

S23、使用滚筒设备滚动按压所述偏光片；

S24、对贴附后的偏光片进行干燥和脱泡处理。

具体地，所述制备方法还包括步骤：S4、在所述连接端子上连接测试治具，对所述单粒液晶盒进行点灯测试。

具体地，所述制备方法还包括步骤：S5、对于点灯测试合格的单粒液晶盒，在所述连接端子上热压焊接驱动芯片。