[发明专利]一种聚合物/相变微胶囊复合纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征是，步骤如下：

(1)将相变微胶囊分散在浓度为50wt％的氮甲基吗啉氮氧化物水溶液中得到分散液，采用的方式为在线添加，即在生产线上的浓度为50wt％的氮甲基吗啉氮氧化物水溶液输送管路上加装微胶囊在线添加装置；

(2)加入聚合物搅拌混合后进行脱水处理得到混合分散液，所述聚合物是指能够溶解在浓度为87wt％的氮甲基吗啉氮氧化物水溶液中且可进行纺丝的物质，所述脱水处理是在低真空状态下进行的，真空压力为-0.05～0.08MPa；

(3)在高真空状态下搅拌脱水，制得功能性纺丝液，所述高真空状态的真空压力的绝对值大于等于0.095MPa；

(4)纺丝制得聚合物/相变微胶囊复合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征在于，所述聚合物为纤维素、醋酸纤维素或聚芳砜酰胺。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述相变微胶囊的直径为10μm，相变微胶囊中壁材与芯材的质量比为1:1，壁材为苯乙烯与甲基丙烯酸的共聚物，芯材为质量比为1:1的正十八烷和硬脂酸丁酯的混合物，所述分散液中相变微胶囊相对于浓度为50wt％的氮甲基吗啉氮氧化物水溶液的含量为0.2～1wt％。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱水处理采用的方式为减压蒸馏，所述脱水处理的温度为80～110℃；所述混合分散液中聚合物的含量为2～6wt％，聚合物与相变微胶囊的质量比为5～20:1。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述搅拌脱水采用的方式为减压蒸馏，所述搅拌脱水的温度为80～110℃，所述功能性纺丝液中聚合物的含量为2～6wt％，所述高真空状态的真空压力为-0.095～0.1MPa。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述纺丝采用的工艺为湿法纺丝工艺或干喷湿法纺丝工艺。

7.根据权利要求6所述的一种聚合物/相变微胶囊复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝的工艺流程为挤出、凝固和牵伸，其中凝固是在浓度为0～10wt％的氮甲基吗啉氮氧化物水溶液中进行的，纺丝工艺参数为：纺丝速率5～50m/min，总牵伸倍数5～10。

8.采用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的聚合物/相变微胶囊复合纤维，其特征是：复合纤维中相变微胶囊的平均粒径为10～15μm，复合纤维的干态断裂强度为1.7～4.5cN/dtex；相变微胶囊的添加效率为90～95％，所述添加效率的具体计算公式为：

9.根据权利要求8所述的聚合物/相变微胶囊复合纤维，其特征在于，所述聚合物/相变微胶囊复合纤维的单丝纤度为0.8～4.8dtex。