[发明专利]控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法

说明书

本发明公开了一种降低成本，提高产品质量，同时也提高工作效率的控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法；该控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法，包括以下步骤：1)在单斜齿轮选取一个单斜齿轮的横截面，该横截面到基面的高度为h；打出齿槽或齿牙在该横截面上的中心O1，以O1与该横截面中心O的连线为Y轴，在基面上，建立直角坐标系XOY；2)计算出L，L＝h×tanβ，β为单斜齿轮上齿槽或者齿牙的倾斜角；3)计算转角θ；θ＝2×(θ/2)＝2×arcsin((L/2)/R)，4)将XOY直角坐标系旋转θ角，而后重新建立X′O Y′直角坐标系；5)以X′O Y′直角坐标系为基准铣出键槽。采用该控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法操作简单，降低了工人劳动强度，提高工效数倍，质量精度能够保证。

技术领域

本发明涉及一种加工齿轮键槽的方法，尤其是一种控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法。

背景技术

众所周知的：热连轧设备中大型重载主减速机及联合减速机、齿轮机座中齿轮键槽对齿牙或齿槽中心都有较严的对称度要求，还有飞剪、碎边剪设备上的同步齿轮键槽对齿牙或齿槽有一定的角度值关系，过去的传统工艺方法就是采取划线，以齿顶宽度值来划线，齿一旦倒棱角后非常不准确，造成装配后相关件位置度偏差非常大，拆卸返修工作量极大，制造成本加大，生产周期加长。本发明是运用于制造齿轮减速机、碎边剪齿轮轴、飞剪同步齿轮的键槽对齿中心有对称度及一定偏转角度的齿轮键槽精度较高的一种控制加工方法。通常单斜齿轮组装成人字齿时其对中误差较大，碎边剪齿轮轴、飞剪同步齿轮键槽对齿中心误差间接影响剪刃刀具安装在转鼓上剪刃间隙均匀性，因此制造成本较高，返修几率较大，加工周期延长，即使翻来覆去整改采用常规工艺方法也无法保证图纸要求，使得加工质量和装配精度得不到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低成本，提高产品质量，同时也提高工作效率的控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法，包括以下步骤：

1)在单斜齿轮选取一个单斜齿轮的横截面，该横截面到基面的高度为h；选取单斜齿轮上的任意一牙齿槽或者齿牙，采用三维测量头打出齿槽或齿牙在该横截面上的中心O₁，以O₁与该横截面中心O的连线为Y轴，在基面13上建立直角坐标系XOY；

2)计算出点O₃到该横截面上齿槽或齿牙中心O₁在基面上的投影点的水平间距L，其中，点O₃为该横截面上齿轮分度圆螺旋线上升与基面的相交点，L＝h×tanβ，β为单斜齿轮上齿槽或者齿牙的分度圆螺旋角；

3)计算出在基面上齿槽或齿牙的中心与基面中心的连线与横截面上齿槽或齿牙的中心与横截面中心的连线之间的转角θ；

θ＝2×(θ/2)＝2×arcsin((L/2)/R)，R为分度圆半径；

4)将XOY直角坐标系旋转θ角，右旋齿槽或齿牙XOY直角坐标系顺时针旋转，左旋齿槽或齿牙XOY直角坐标系逆时针旋转；而后重新建立X′O Y′直角坐标系；

5)以X′O Y′直角坐标系为基准铣出键槽。

进一步的，步骤5中首先以X′O Y′直角坐标系为基准铣出键槽印迹深10～20mm；然后根据铣出的基准键槽，转线切割机床或有角铣头的镗床加工出完整的键槽。

优选的，所述三维测量头采用光电式寻边器。