[发明专利]控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法

权利要求书

1.控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在单斜齿轮(1)选取一个单斜齿轮(1)的横截面，该横截面到基面(13)的高度为h；选取单斜齿轮(1)上的任意一牙齿槽或者齿牙，采用三维测量头(2)打出齿槽或齿牙在该横截面上的中心O₁，以O₁与该横截面中心O的连线为Y轴，在基面13上建立直角坐标系XOY；

2)计算出点O₃到该横截面上齿槽或齿牙中心O₁在基面上的投影点的水平间距L，其中，点O₃为该横截面上齿轮分度圆螺旋线上升与基面的相交点，L＝h×tanβ，β为单斜齿轮(1)上齿槽或者齿牙的分度圆螺旋角；

3)计算出在基面(13)上齿槽或齿牙的中心与基面(13)中心的连线与横截面上齿槽或齿牙的中心与横截面中心的连线之间的转角θ；

θ＝2×(θ/2)＝2×arcsin((L/2)/R)，R为分度圆半径；

4)将XOY直角坐标系旋转θ角，右旋齿槽或齿牙XOY直角坐标系顺时针旋转，左旋齿槽或齿牙XOY直角坐标系逆时针旋转；而后重新建立X′OY′直角坐标系；

5)以X′OY′直角坐标系为基准铣出键槽(12)。

2.如权利要求1所述的控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法，其特征在于：步骤5)中

首先以X′OY′直角坐标系为基准铣出键槽印迹深10～20mm；然后根据铣出的基准键槽(12)，转线切割机床或有角铣头的镗床加工出完整的键槽(12)。

3.如权利要求1所述的控制加工键槽与齿或齿槽中心对称度的方法，其特征在于：所述三维测量头(2)采用光电式寻边器。