[发明专利]一种液晶显示面板的制造方法

说明书

本发明提出了一种液晶显示面板的制作方法，将彩色滤光层制作在TFT阵列基板上，通过将第一色阻层的至少一部分设置在所述第一基板的栅极线上作为色阻载台，并且将隔垫物与黑色矩阵集合于同一材料，利用一多段式调整光罩通过一道光刻工艺将所述隔垫物与黑色矩阵制于所述TFT阵列基板上。有益效果：有效解决了液晶显示装置对盒工艺中因对位偏差造成的漏光等问题，并能显著提升显示开口率，同时也提高了所述辅隔垫物的均匀性，减小了制程难度以及生产周期，并降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及平板显示器制造技术领域，特别涉及一种液晶显示面板的制造方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，生产成本相对较低，市场接受度高。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、阵列(Array)基板、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶及密封框胶(Sealant)组成，其中，CF基板主要包括通过色阻单元(R/G/B)形成有色光的彩色滤光层、防止像素边缘漏光的黑色矩阵(Black Matrix，BM)、以及维持盒厚的隔垫物(Photo Spacer，PS)。液晶显示器是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

黑色隔垫物(Black Photo Spacer，BPS)材料是一种新型材料，它既具有传统技术中隔垫物材料的特性，如较优秀的弹性回复力及对液晶较低的污染等，而且还具有较高的光学密度值，可以起到遮光作用而达到黑色矩阵的效果；目前，通常采用一多段式调整光罩(Multi-Tone Mask，MTM)对所述BPS材料进行光刻工艺，该多段式调整光罩上具有不同透光率的第一图案部、第二图案部、及第三图案部，用于在同一制程同时在所述BPS材料上对应形成具有断差的主隔垫物、辅隔垫物、及黑色矩阵，如图1所示现有技术中一液晶显示面板膜层结构图，所述多段式调整光罩的穿透率分别为100％、30％、20％，其中100％光穿透率对应主隔垫物区域110、30％光穿透率区域对应辅隔垫物区域111、20％光穿透率区域对应黑色矩阵112，通过一次光罩将所述三种结构同时生成；但是，MTM光罩复杂且昂贵，并且BPS黄光工艺较难调节(需要兼顾三个高度)，Sub PS高度均匀性差。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板的制造方法，以提高辅隔垫物的高度均匀性，并且降低了制程难度以及生产成本。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种液晶显示面板的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

步骤S40、使用第一光罩，使所述彩色滤光膜层形成相互分离的像素单元区和遮光区，

其中，第一色阻层的至少一部分设置在所述第一基板的栅极线上；

步骤S50、在所述彩色光阻层上沉积第一钝化层，形成钝化层过孔，然后形成像素电极图案；

步骤S60、在所述第一钝化层上涂布第一光阻层；

步骤S70、利用一多段式调整光罩，对所述第一光阻层进行图案化处理，得到第一凸台、第二凸台以及黑色矩阵；

步骤S80、将第二基板与所述第一基板进行对组贴合，并将液晶材料滴注于所述第二基板与所述第一基板之间。

根据本发明一优选实施例，在所述步骤S40之前还包括：

步骤S10、在所述第一基板上形成薄膜晶体管层；

步骤S20、在所述薄膜晶体管层上沉积第二钝化层；

步骤S30、在所述第二钝化层上形成所述彩色滤光膜层。