[发明专利]一种新型的磁性涂覆材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电工、微电子和光电子新材料及制备与应用领域技术，尤其是指一种新型的磁性涂覆材料及其制备方法。

背景技术

当前磁芯表面电阻率和本体电阻率比较低，安规中视作做导体，所以磁芯表面都会做绝缘处理。电子电路常用的环形变压器、差磨电感(DMC)/共模电感(CMC)磁芯表面绝缘处理通常使用环氧树脂（epoxy）或者聚对二甲苯（Parylene），目的是增加磁芯的表面绝缘，并在绕线过程中对线材进行防护，避免线材绝缘层损伤。涂覆于磁环表面的绝缘材料为单一材质，对绕制于其上的线材绕组仅做绝缘隔离作用。此外，因为绝缘材料涂覆及烘烤处理后，对磁芯表面形成应力作用，将影响磁芯的初始磁导率(μi)，尤其对高导锰锌铁氧体磁芯，会降低其初始磁导率，从而导致电感降低，阻抗降低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型的磁性涂覆材料及其制备方法，其能有效解决现有之磁芯涂覆材料会降低磁芯导磁率的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种新型的磁性涂覆材料，包括有非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料，非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料均匀混合在一起，该非磁性绝缘材料的质量:纳米磁性粉末材料的质量=1:（0.01-0.95）。

作为一种优选方案，所述非磁性绝缘材料为环氧树脂或者聚对二甲苯。

作为一种优选方案，所述纳米磁性粉末材料为锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、超微晶合金和纳米晶合金中的一种或几种。

一种新型的磁性涂覆材料，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）选择合适的磁性材料，并对磁性材料进行磨粉加工，然后对粉末状的磁性材料进行筛选，然后进行参数测试，选择合适的纳米磁性粉末材料；

（2）选择非磁性绝缘材料，按预定比例与纳米磁性粉末材料混合并均匀搅拌；

（3）将步骤（2）所得物料按预定厚度涂覆并烘烤，然后测试绝缘强度和磁导率，符合规定要求后，将物料涂覆在磁芯本体上，接着进行烘烤，烘烤完成后进行成品检验。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料混合值得磁性涂覆材料，本发明磁性涂覆材料绝缘强度≥3000 Vdc/mm，相对导磁率μi为1.01-65。本发明可以根据不同磁性粉末特性和不同配比，任意调节其磁导率，与被涂覆的磁芯本体组成新的复合磁导率和新的频率特性，对磁芯本体的磁性特性有较大的补充改善。在涂覆工艺上，可以使用现有的涂覆和烘烤工艺，不增加成本。另外，该涂覆材料可以单独制作成磁芯本体，也可作为空心线圈的磁芯使用，对相同电感的线圈，可降低圈数和铜线使用量，节约成本，并获得更高的电性参数，具有多重意义。

具体实施方式

本发明揭示了一种新型的磁性涂覆材料，包括有非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料，非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料均匀混合在一起，该非磁性绝缘材料的质量:纳米磁性粉末材料的质量=1:（0.01-0.95）。所述非磁性绝缘材料为环氧树脂或者聚对二甲苯。所述纳米磁性粉末材料为锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、超微晶合金和纳米晶合金中的一种或几种。

本发明还揭示了一种新型的磁性涂覆材料，包括有以下步骤：

（1）选择合适的磁性材料，并对磁性材料进行磨粉加工，然后对粉末状的磁性材料进行筛选，然后进行参数测试，选择合适的纳米磁性粉末材料。

（2）选择非磁性绝缘材料，按预定比例与纳米磁性粉末材料混合并均匀搅拌。

（3）将步骤（2）所得物料按预定厚度涂覆并烘烤，然后测试绝缘强度和磁导率，符合规定要求后，将物料涂覆在磁芯本体上，接着进行烘烤，烘烤完成后进行成品检验。

下面以多个实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种新型的磁性涂覆材料，包括有非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料，非磁性绝缘材料和纳米磁性粉末材料均匀混合在一起，该非磁性绝缘材料:纳米磁性粉末材料=1:0.01。所述非磁性绝缘材料为环氧树脂。所述纳米磁性粉末材料为μi=800的镍锌铁氧体。

本发明还揭示了一种新型的磁性涂覆材料，包括有以下步骤：

（1）选择镍锌铁氧体，并对镍锌铁氧体进行磨粉加工，然后对粉末状的镍锌铁氧体进行筛选，然后进行参数测试，选择合适的纳米磁性粉末材料。

（2）选择环氧树脂，按预定比例与纳米磁性粉末材料混合并均匀搅拌。